玻璃生產(chǎn)的基本工藝為：配料、熔化、吹制成型和入庫。粉塵僅產(chǎn)生于配料車間。原料是以硅砂為主的粉料，按不同配比混合后熔化制成不同產(chǎn)品，因游離二氧化硅含量高，必須嚴格防塵：

　?、倥淞宪囬g位置盡可能在廠區(qū)主導風向的下風側，與其他區(qū)域隔離，并且盡量靠近玻璃熔窯，有利于配合料的輸送。

　?、谂淞宪囬g的廠房建筑設計：室內(nèi)建筑構件應盡量減少易積塵的突出部分；所有墻壁、屋頂?shù)膬?nèi)表面盡量平整；地面必須是平整、密實的混凝土地面，并向地漏和排水明溝方向保持一定坡度，底層或室外應設沉淀池。多層廠房應考慮隔離，防止含塵空氣串流。

　?、叟淞宪囬g的工藝防塵要求：

　　a.生產(chǎn)過程盡量機械化、連續(xù)化；控制室與粉塵作業(yè)區(qū)（以及砒霜、鉛丹、含鉻化合物等有毒物質的操作區(qū)）要隔離。盡量采用密閉防塵效果較好的工藝設備，豎向布置，并與通風除塵設備相協(xié)調(diào)；最大限度減少粉料的中轉環(huán)節(jié)及輸送距離。

　　加料點、卸料點和物料轉運點必須密閉，配備吸塵裝置，并減小物料的落差高度。產(chǎn)生粉塵的設備和作業(yè)設在車間下風側。

　　b.配料車間的通風：以局部排風為主，將粉塵在散塵地排除，并盡量降低室內(nèi)的空氣流速。在嚴寒地區(qū)，因需要保證車間采暖溫度，故應設置補風系統(tǒng)；補風溫度按熱平衡確定。機械通風的進風口位置應設于室外空氣比較潔凈的地方；

　　c.粉料儲存防塵：粉料應儲存在專用的庫房或料倉中，不得任意露天堆放。易結拱料倉應采用活化措施。

　　d.粉料輸送：機械輸送宜選擇密閉性較好的斗式提升機、螺旋輸送機、埋刮板輸送機、溜管等；如選用膠帶輸送機，則應有效密閉。條件允許時采用系統(tǒng)密封性好的氣力輸送裝置，并以負壓輸送或密相氣動輸送方式為宜。物料轉運也以密閉為原則，比如在轉運點采用溜管，避免物料自由墜落；散裝干粉料置于密閉容器內(nèi)運輸；倒料口應設倒料柜和吸塵裝置；拆包、倒包作業(yè)應逐步實現(xiàn)機械化。

　　e.濕法防塵：分物料加濕和噴霧降塵兩類。物料愈濕，粉塵散發(fā)量愈少。如工藝條件允許，各粉塵作業(yè)點應盡量采用濕法防塵。配合料的水分一般控制在3%以上，增濕可根據(jù)工藝要求在配料過程中進行；在有粉塵擴散區(qū)域的上部空間，應采用噴霧降塵。如條件允許，可在混料等工序采用蒸汽降塵。密閉條件下采用蒸汽除塵效果更佳。要定期用濕法清掃車間地面、平臺、墻壁和各種設備。

　　f.密閉除塵：采取措施把氣流與物料隔離起來，或者把設備所散發(fā)的粉塵局限在一定的范圍內(nèi)(密閉罩內(nèi))，即使密閉罩上開設有操作孔或存在縫隙孔洞，也能使周圍空氣含塵濃度降低70～90%。

　　設備上所配的密閉罩應保持嚴密，設吸風口，位置盡量避開工藝孔洞和物料飛濺區(qū)。吸風口風速應控制在不致將物料帶走為宜。操作孔、檢修門和觀察孔應避開氣流速度和物料飛濺速度較高的地點；門、孔要嚴密，并使其啟閉靈活可靠。

　　g.除塵器的除塵設置：一般選擇袋式除塵器為宜。粉塵濃度較高時，可增加旋風除塵器作為一級除塵；除塵器一般應設置在頂層，按其性能和規(guī)定的技術要求安裝和使用，并經(jīng)常檢測。

　　h.防護與管理：由受過專門訓練的人員嚴格按GB5748-85《作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法》有關規(guī)定，定期檢測車間空氣中的粉塵濃度，發(fā)現(xiàn)超標應及時解決。工廠應對職工加強防塵知識的宣傳教育。職工參加粉塵作業(yè)之前及作業(yè)期間，必須定期體檢。患有職業(yè)禁忌癥者不得從事粉塵作業(yè)。在粉塵作業(yè)區(qū)操作或巡回檢查時，必須穿戴好工作服、防護鞋、防護帽，并佩戴阻塵率高、阻力低的防塵口罩。工廠應設職工浴室、更衣箱、更衣室，保證粉塵作業(yè)工人每天下班后進行淋浴和更換勞動保護用品。