下列安全規(guī)則是員工工作中務(wù)必遵守的條款，依照安全規(guī)則使用設(shè)備，培養(yǎng)安全工作習(xí)慣，提高員工的安全生產(chǎn)責(zé)任意識。
? 嚴(yán)格按照公司規(guī)定正確使用勞保用品，維護安全防護設(shè)施。
? 酒后不允許上機操作。
? 生產(chǎn)過程中，操作手不許離開機床，避免發(fā)生意外事故。
? 不準(zhǔn)在工作中相互交談。
? 自己工作與他人工作時不準(zhǔn)靠在機械上。
? 禁止在旋轉(zhuǎn)機器上戴手套、披長發(fā)等不利于自身安全的情況下操作。
? 禁止打赤膊、穿短褲、穿裙子、穿背心、穿拖鞋進行作業(yè)。
FANUC車床、加工中心：
A．開機前注意事項：
1.電氣箱與操作箱必須確實關(guān)閉，以避免切削液或灰塵進入。
2.確定連接這條線路為正確的電壓與容量。
3.檢查機床各油箱內(nèi)油量是否足夠。
4.按照順序打開配電箱電源——機床主電源——操作面板電源的開關(guān)。
B．操作前的注意事項：
1. 當(dāng)電源接通后，檢查機床狀態(tài)指示燈是否正常。
2. 確定沒有任何馬達(dá)或其他部位產(chǎn)生的報警，發(fā)出的異常聲音。
3. 當(dāng)機床長時間不用第一次開啟時，先確保機床的電氣箱里板面是否是干燥狀態(tài)，如果有潮氣，先烘干后在開機床。每個潤滑軌面均須先加潤滑油，讓機器開機不運轉(zhuǎn)約30分鐘，便于潤滑油泵將油打至滑軌面后再運轉(zhuǎn)。
4. 第一次開起時，注意下油泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
5. 檢查壓力開關(guān)是否設(shè)置正確。
6. 檢查各部位的保護蓋是否安裝良好。
C．操作時的注意事項：
1. 在操作按鈕時先確定是否正確，并檢查夾具是否安全妥善。
2. 將刀塔做機械原點復(fù)歸。
3. 千萬不能空手或使用其他方式，接觸旋轉(zhuǎn)中的主軸或工件。
4. 當(dāng)上下工件時，注意工件與刀具間保持一定的距離，并停止機器運轉(zhuǎn)。
5. 機器運轉(zhuǎn)中，不要打開前門或前蓋。
6. 當(dāng)使用吊車，叉車，或相關(guān)設(shè)備時，不要損壞機器護罩。
7. 在調(diào)試產(chǎn)品時，刀具完成設(shè)定后，要用單節(jié)執(zhí)行，和M01來跑合程式是否正確。
8. 電源斷電或緊急停止時，二軸均會有滑行現(xiàn)象，當(dāng)恢復(fù)正常后，務(wù)必使二軸在恢復(fù)原點。
9. 機械若因為閃電或突然間的強電流時，務(wù)必將主電源關(guān)閉。
D．工作完后（交接班）注意事項：
1. 務(wù)必把機器設(shè)備清理干凈。（夾爪，卡盤，刀塔）
2. 檢查各油箱的油量，必要時再添加。
3. 下班離開機器前關(guān)閉機械面板的開關(guān)，機器主開關(guān)，與工廠的送電開關(guān)。
氣門孔鉆床：
1. 禁止在操作過程中戴上手套、披長發(fā)等，不利于自身安全。
2. 加工過程中，頭部不要伸到鉆刀后去觀察，避免發(fā)生意外事故。
3. 加工調(diào)試產(chǎn)品，按照工藝指導(dǎo)作業(yè)書，選擇合理的鉆刀、轉(zhuǎn)速和進給率。
動平衡機：
1.正確訓(xùn)練過的人員和專業(yè)人員才能允許操作車輪動平衡機。
2.平衡機須在操作手冊說明范圍內(nèi)進行使用。
3.禁止私自拆除或關(guān)閉安全設(shè)置。
4.檢測中要蓋上保護罩和附件。
5.機器在運動過程中，不允許出現(xiàn)振動現(xiàn)象。否則會影響檢測精度。
6.檢測過程中，如果出現(xiàn)錯誤碼不能糾正，要通過按STOP或ESC鍵。
7.電壓不能超過275V，低于170V，會損壞機器的電器元件，必須關(guān)機。
氣密性檢測機：
1. 操作前，檢查設(shè)備各按鈕、氣化、處于正常狀態(tài)。
2. 準(zhǔn)備好錘子及試驗鋼號。
3. 準(zhǔn)備適合的膠墊，密封塞（氣門嘴）和足夠的清水。
4. 檢測過程中，清水須兩個小時更換一次。
5. 一定要將輪轂平放在下膠墊正中。
6. 水箱中水溫為常溫，水量至少能不能沉沒整個輪轂。
7. 氣壓不低于0.45MPA，保證時間不少于30秒，旋轉(zhuǎn)一周無氣泡。
8. 氣密性實驗作業(yè)員需視力正常。（雙眼視力均在1.0以上）
9. 操作員距水箱觀察約0.2M，觀察輪轂轉(zhuǎn)動過程中有無氣泡泄出。
10.兩輪輞胎基面間無氣泡溢出的為合格。反之整個輪輞任何部位有氣泡溢出的均為不合格。
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