根據(jù)工業(yè)事故的傷害統(tǒng)計(jì)，機(jī)器傷害事故約佔(zhàn)全部失能傷害的百分之十六，而佔(zhàn)永久部分失能傷害的叁分之一，機(jī)器所能發(fā)生的傷害，往往是非常的嚴(yán)重，常常帶來了永久的殘廢。
    任何一個(gè)機(jī)械的運(yùn)動部分，都可能造成傷害，學(xué)校實(shí)習(xí)工場教學(xué)，也以應(yīng)用機(jī)械為主，因之在機(jī)械設(shè)計(jì)上如何增加防護(hù)設(shè)施，使工作者更能安心學(xué)習(xí)，減少工場傷害事件的發(fā)生，實(shí)為今后維護(hù)工場安全的重要課題。

一、機(jī)器災(zāi)害的原因及防止
(一)機(jī)器災(zāi)害的原因
  1.機(jī)械本身
   (1)人體直接與機(jī)械運(yùn)動部位接觸：機(jī)械的運(yùn)動部位如無護(hù)蓋很容易使衣服手套等被扣住而發(fā)生壓傷滾傷割傷擦傷撞擊等事故。
(2)機(jī)械加工中飛散的切屑造成傷害。
(3)操作人員個(gè)人因素：好奇心、疏忽、疲勞、懈惰、憂慮、發(fā)怒、投機(jī)取巧、趕工等都是。
(二)一般容易造成機(jī)械傷害的主要原因如下
1.操作人員用手直接進(jìn)料。 2.因物料墜落或誤踏腳開關(guān)。
3.未經(jīng)許可擅自使用或修理機(jī)械性能不明瞭的機(jī)器。
4.操作不當(dāng)或誤觸操作開關(guān)。 5.工作場所太擁擠。
6.機(jī)械設(shè)計(jì)不良或不安全。7.操作人員未使用安全防護(hù)器具或疏忽機(jī)器上的防護(hù)。
8.工作場所照明不良。9.工作場所零亂不整潔。
10.機(jī)器擺設(shè)保養(yǎng)或調(diào)整不當(dāng)。11.物料搬運(yùn)設(shè)備不妥或不合適。
12.操作人員訓(xùn)練不足。13.主管及領(lǐng)班監(jiān)督不周。
14.安全工作要求不嚴(yán)。15.沖床之回衝。

二、機(jī)械設(shè)備的防護(hù)原則
機(jī)械安全裝置的目的是維護(hù)工作者的安全，但是使用機(jī)械的基本目的在于生產(chǎn)，因此這些安全裝置必須以不影響生產(chǎn)為原則。
機(jī)械設(shè)備的防護(hù)原則：
1.必須符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
2.為機(jī)械上的永久設(shè)備不可輕易拆除。
3.能為工作人員及行人作確切的保護(hù)。
4.操作機(jī)器時(shí)能防止身體進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
5.裝上防護(hù)不會減弱機(jī)器結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
6.不妨礙生產(chǎn)不使工作者感覺不舒服及麻煩。
7.不妨礙機(jī)械之修護(hù)檢查。
8.堅(jiān)固耐用防護(hù)本身不會造成任何危險(xiǎn)。

三、機(jī)械防護(hù)的部位     防護(hù)設(shè)施應(yīng)該裝于機(jī)械動作容易造成意外或可能產(chǎn)生意外的部位，以防止傷害的發(fā)生，通常必須加以防護(hù)的部位約有:
1.機(jī)械的傳動部份:包括軸、飛輪、皮帶盤、皮帶、連桿、軸節(jié)、軸錘、曲軸、離合器、凸輪等旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運(yùn)動部份，以及機(jī)器的驅(qū)動部份。
2.活動部份:機(jī)械在工作中的轉(zhuǎn)動部份，但本身并不傳遞任何動力，包括金屬鉤床的刀架、給料滾輸送皮帶、鉋床檯等。
3.操作部份:是機(jī)械主要的部份，也就是加工部位，例如鉋床的刀架、沖壓床的切口，其他如拉、割、鉋、轉(zhuǎn)、衝、壓、打擊、混合等工作部位。
4.感電部份:機(jī)械的架構(gòu)大都由鋼鐵製成，并由電動機(jī)傳動，兩者構(gòu)成一體，故為防止感電須加防護(hù)裝置。
四、常用的防護(hù)方法
(一)護(hù)罩法：護(hù)罩法可以防止人體進(jìn)入機(jī)器里面避免發(fā)生傷害事故。由其作用可分為護(hù)罩式及障礙式。護(hù)罩式是將操作口周圍或運(yùn)轉(zhuǎn)部份封閉，障礙式則阻擋操作口或運(yùn)轉(zhuǎn)部份的前面以免人員傷害。由其可否調(diào)整又分為固定式及調(diào)整式兩種。
(二)固定式：其護(hù)罩最常使用，可以隔絕人體接觸危險(xiǎn)部份，并可避免機(jī)件破裂時(shí)的碎片飛出傷人，僅容許原料或工件入內(nèi)，不容許手及身體各部份伸進(jìn)操作口。
(叁)調(diào)整式：護(hù)罩可視工件的大小而調(diào)整，借用板手或其他工具的協(xié)助始能調(diào)整者，為半調(diào)整式，直接用手即可調(diào)整者為手調(diào)整式。
(四)護(hù)罩的基本原理是隔離，以防止人體進(jìn)入(卷入)機(jī)械的危險(xiǎn)工作點(diǎn)。依其設(shè)置方法之不同可分為：
1.護(hù)罩式：是將工作點(diǎn)與傷害點(diǎn)，完全封閉隔離。又分為固定式及可調(diào)式二種。如齒輪、鏈輪、皮帶輪上之護(hù)罩等。
2.柵欄式：僅將工作點(diǎn)與傷害點(diǎn)隔離，防止工作人員與機(jī)械的接觸。
3.連鎖法：機(jī)械在空間上或?qū)嶋H應(yīng)用上不能裝置護(hù)罩者則必須使用連鎖法。 
4.自動法：是當(dāng)機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，透過機(jī)械本身的一種連桿系統(tǒng)與操作機(jī)件相連接，將工作者的手自動推開或拉開危險(xiǎn)區(qū)域的一種裝置，這種防護(hù)裝置是伴隨著機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)而產(chǎn)生，因此只要操作者正確操作即可達(dá)到安全防護(hù)的目的。
5.遙控法：遙控法是利用自動化的安全開關(guān)，使工作者遠(yuǎn)離機(jī)械工作點(diǎn)，運(yùn)用各種開關(guān)操作機(jī)器。
6.操作法：大多數(shù)的危險(xiǎn)事故是由于工作者的手進(jìn)入工作點(diǎn)而受到傷害。因此改善進(jìn)料、出料的方法亦可避免危險(xiǎn)事故的發(fā)生。如用工具代替手進(jìn)料半自動或料等。操作法:系從操作程序或進(jìn)料及出料方式來達(dá)到防護(hù)的目的:
(1)操作程序:操作人員在遠(yuǎn)離危險(xiǎn)部位截在不發(fā)生危險(xiǎn)的情況下操作機(jī)器。
(2)進(jìn)料方式:工具代替雙手進(jìn)料通常采用鉗、釵、吸咀等工具，均為軟管物
製成，如銅、錫、木、竹、橡皮等以防損傷機(jī)模。自動進(jìn)料則使用轉(zhuǎn)盤、
斜坡斗、輸送帶、卷送帶等方式，人員僅需在相當(dāng)?shù)臅r(shí)間補(bǔ)充進(jìn)料即可。
(3)出料方式:采用自動出料方法。如:a.震動法:靠斜坡及震動出料。b.吹出法:使用壓縮空氣將料吹出。c.重力法:利用斜度斗及動力自動出料。