當(dāng)前，在地質(zhì)鉆探施工中后用的巖心鉆機(jī)主要有兩種，一種是元軸式巖心鉆機(jī)，一種是全液壓動力頭巖心鉆機(jī)。元軸式巖心鉆機(jī)一直是我國地質(zhì)鉆探的主要機(jī)型，而國外在上世紀(jì)七十年代已經(jīng)開始逐步嘗試全液壓動力頭巖心鉆機(jī)的研發(fā)制造與應(yīng)用。全液壓動力頭巖心鉆機(jī)以其優(yōu)良的技術(shù)性能，迅速發(fā)展，后來居上，目前在世界上發(fā)達(dá)國家已經(jīng)基本全部取代了元軸式鉆機(jī)。２００６年后，我國全液壓動力頭巖心鉆機(jī)生產(chǎn)技術(shù)目趨成熟，張家口探礦機(jī)械廠、黃海探礦機(jī)械廠、衡陽探礦機(jī)械廠等紛紛推出了全液壓動力頭巖心鉆機(jī)產(chǎn)品，該鉆機(jī)的研制和應(yīng)用表現(xiàn)了一種良好的勢頭。該鉆機(jī)與傳統(tǒng)的主軸式巖心鉆機(jī)相式具有全液壓驅(qū)動，操作簡單方便，施工效率高等優(yōu)點，屬于較為先進(jìn)的鉆探施工設(shè)備。
    　　　但是，全液壓巖心鉆機(jī)在實際應(yīng)用中并未受到一線鉆探工人的青睞，很多地質(zhì)勘探單位的全液壓巖心鉆機(jī)最終被以故障率過高而遭閑置。針對此現(xiàn)象，經(jīng)進(jìn)行調(diào)研后發(fā)現(xiàn)該鉆機(jī)遭遇閑置的主要原因為：一是鉆探工人對設(shè)備的操作不熟悉，使用起來生疏，不順手；二是必要的維護(hù)保養(yǎng)不到位，由于液壓油液污染而導(dǎo)致的液壓系統(tǒng)故障頻發(fā)，致使鉆機(jī)故障率過高而影響施工進(jìn)度。筆者認(rèn)為，如果能夠有效地防止壓系統(tǒng)油液的污染，減少鉆機(jī)的液壓系統(tǒng)障率，一定能夠推動該類型鉆機(jī)的應(yīng)用。
    　　　現(xiàn)就全液壓巖心巖心鉆機(jī)防止液壓系統(tǒng)油液污染的措施液一些個人的看法。
    　　　液壓油是壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)，液壓油是否清潔，不僅影響液壓系統(tǒng)捂工作性能和液壓元件的使用壽命，而且直接關(guān)系到鉆機(jī)是否能正常工作。通過工作經(jīng)驗總結(jié)，鉆機(jī)由于工作環(huán)境惡劣，液壓油極易污染，其液壓系統(tǒng)的故障至少有25%是由于液壓油不清潔造成的。因此，保證全液壓巖心鉆機(jī)的正常使用，防止液壓油污染極為重要。
    一、 液壓油污染的來源及危害
    １、 液壓油污染的來源
    液壓油被污染的原因是多方面的，其污染源可概括為系統(tǒng)殘留的，系統(tǒng)內(nèi)部生成的和外界侵入的三種。
    液壓系統(tǒng)殘留的污染物主要為液壓元件加工制造過程中的殘留物；在裝配、試驗過程中產(chǎn)生的鐵屑、塵粒以及在包裝、運輸及儲存過程中產(chǎn)生的污染物。
    液壓系統(tǒng)內(nèi)部生成的污染物主要為液壓元件磨損剝離，被腐蝕、沖刷形成的金屬顆粒和橡膠密封件粉末等。
    液壓系統(tǒng)外界侵入的污染物主要為在運輸、儲存、工作、保養(yǎng)、檢修過程中進(jìn)入壓油的灰塵、沙粒、水、棉絨等物質(zhì)。
    ２、 液壓油污染的危害形成
    液壓油污染的主要存在形成有固體顆粒、水、空氣以及化學(xué)污染物等。　
    固體顆粒會加劇液壓元件的磨損、堵塞油路，產(chǎn)生液壓元件的磨損失效、卡死、氣蝕、振動和噪聲等現(xiàn)象。
    　　水和空氣會降低液壓油的潤滑性能，加劇液壓油的氧化變質(zhì)，使液壓系統(tǒng)出現(xiàn)振動和爬行現(xiàn)象?；瘜W(xué)污染物會使液壓油變質(zhì)，變色，變味。