1、液壓管路：
主管路：采用Φ32mm高壓膠管，10m/根，每50m安一個球型截止閥。
支管路：采用Φ10mm高壓膠管，10m/根，每根一個截止閥。
注液槍：采用DZ—Q型注液槍，沿工作面每10m留設(shè)一個截止閥接口。
?。?） 管路吊掛須整齊、牢固，吊帶應(yīng)使用韌性材料。
?。?） 管路應(yīng)避免與周圍物體產(chǎn)生摩擦，嚴(yán)禁與電纜安裝在巷道同一側(cè)。
?。?） 拐彎處要呈弧型，保證送液順暢。
?。?） 每兩根管路接頭部位要嚴(yán)密，不得漏液。
?。?） 每班必須有專職管理員進行巡視、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
?。?） 注液槍應(yīng)置于支柱手把或注液閥上，不得放在底板，且不得隨意拖拽，以防煤塵污染。
2、乳化液泵站：
設(shè)備配備：兩臺DRB200/31.5型乳化液泵（一臺備用）和一臺乳化液箱；泵站設(shè)在-340m西五西石門，液壓管路沿-340m西五西至西五回風(fēng)繞道到-340m西五石門，再經(jīng)-340m～-410m13-1煤生根眼到工作面風(fēng)巷，再由風(fēng)巷至工作面斜架再下到架尾。
泵站附近必須保持清潔衛(wèi)生，無雜物、無積水、排水溝暢通無阻，司機崗位責(zé)任制和泵站
管理制度必須齊全；司機經(jīng)崗位技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗。
（1） 開泵人員注意觀察泵站壓力是否穩(wěn)定在調(diào)定的范圍內(nèi)，要經(jīng)常檢查壓力表讀數(shù)、泵體油位及乳化液箱的液位，發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停泵，查明原因，匯報處理。
?。?） 注意運轉(zhuǎn)聲音是否正常，平時要觀察閥件動作的節(jié)奏和壓力表、管路跳動情況，發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音不正常和振動大時，要立即停泵，并檢查處理。
?。?） 檢查泵站的各部螺拴及聯(lián)接件，特別是泵頭液閥和排液閥的螺拴不得松動。
（4） 檢查各部件及接頭、柱塞密封情況，損壞、漏液時應(yīng)及時更換處理。
?。?） 乳化液用水必須符合規(guī)定，現(xiàn)場要配備檢查乳化液濃度的儀器（折射儀），乳化液采用MDT型，濃度應(yīng)保持在2～3%，乳化液箱內(nèi)乳化液配量不足時，需要及時補充，否則不準(zhǔn)開泵。
?。?） 定期清除泵站周圍的雜物，擦去機器上的煤塵，清除泵站周圍的淤泥。
（7） 液壓系統(tǒng)必須有詳細(xì)的維修保養(yǎng)記錄，維修保養(yǎng)必須及時，項目齊全。
?。?） 泵站壓力必須達到18MPa以上。
3、單體液壓支柱：
選用DZ22—30/100型、額定工作阻力為245kN，油缸直徑為100mm的單體液壓支柱。
?。?） 單體液壓支柱入井前必須逐根進行性能試驗，并有檢驗記錄，不合格的單體液壓支柱嚴(yán)禁下井。
?。?） 所有單體液壓支柱在使用前必須進行24小時加壓測試。
