一、 施工前的準備：
1、施工負責人：王俊生
2、施工負責人組織所有參與作業(yè)人員熟悉施工圖紙與有關設計資料，認真學習貫徹施工安全措施。
二、安裝技術(shù)要求
1、按施工圖和基礎、結(jié)構(gòu)的實測資料確定其縱橫中心線。依據(jù)基準線與安裝基礎圖校對基礎的幾何尺寸、預埋件的位置，各部基礎的標高，如發(fā)現(xiàn)其偏差范圍超出規(guī)定，應對基礎進行處理，預埋地腳螺栓標高允差+20；-0；中心距允差±2mm。
2、預留孔、洞及高低位置不能滿足要求的應由前工序施工單位處理至合格。
3、使用墊鐵時一般情況下不允許超過三層,墊鐵總高度不得小于60mm。平墊鐵應露出設備底面邊緣10-30mm；斜墊鐵應露出10-50mm；墊鐵必須墊穩(wěn)、墊實。用手錘敲擊檢查后用電焊將成對的斜墊鐵相互焊牢；
4、皮帶機頭、驅(qū)動裝置的地腳螺栓為預留地腳螺栓孔，先用混凝土灌注地腳螺栓孔，灌注時基礎螺栓不允許歪斜，應具備一定強度時，可進行下一步工作；
5、皮帶滾筒的寬度中心線與膠帶機縱向中心線重合度不超過2mm；
6、中間架安裝，首先根據(jù)安裝圖和設備裝箱單、選定各中間架的安裝位置，對直段中間架要對運輸、制造中的彎曲、變形部位進行調(diào)整，對曲線段要校核其曲率是否符合設計要求。然后再進行安裝。
7、中間架安裝時除利用輸送機縱向中心線找正外，還應放一條中間架標高輔助線來確定架子的標高。
8、機架中心線與輸送機中心線應重合，其偏差不大于3mm；
9、中間架接頭處的左、右、高、低偏差不大于1mm；焊接應符合設計要求。
10、 振動篩安裝時支承彈簧與上下支座應充分接觸，彈簧應等高，入出料端同端彈簧等高，偏差不得超過5mm，各彈簧垂直不超過彈簧高度的25‰，各彈簧的壓縮長度偏差不大于10／1000。
11、振動篩機體中心線的位置允許偏差3mm，機體標高允許偏差±5mm ，水平度2／1000。
12、篩板（網(wǎng)）受力均勻，松緊一致，篩孔（網(wǎng)眼）無破損，壓緊螺拴齊全，減振膠條不得歪扭損壞，機體中心線的位置允許偏差3mm；標高偏差小于±5mm。
13、密封處不滲油，傳動皮帶松緊一致，傳動裝置運轉(zhuǎn)靈活無卡阻。
14、各部螺栓緊固可靠，螺栓無銹蝕，露出螺母2-4個螺距，且一致，減振器底座和篩箱所用的高強度螺栓應符合規(guī)范的有關要求。
三、安全措施
1、進入現(xiàn)場的施工人員必須經(jīng)過措施貫徹安全措施，并且佩戴合格的安全保護用品，安全帽、保險帶等。
2、起吊設備前必須由施工負責人對起吊裝置及工器具進行完好檢查，確認吊裝置及工器具完好并且綁扎、鉤掛牢固可靠后方可起吊。嚴禁使用不完好起吊工器具，以免造成設備或人身事故。
3、起吊設備時，嚴禁非作業(yè)人員在設備附近行走或站立，起吊操作人員必須站在安全可靠地點進行操作，并且在起吊過程中要設專人時刻觀察起吊裝置及用具的可靠性，發(fā)現(xiàn)問題要及時停止起吊工作，進行妥善處理，待檢查無誤后方可重新起吊。
4、起吊操作人員必須堅守崗位，用倒鏈起吊重物時，操作人員不得松開小鏈。倒鏈起吊能力必須大于設備重量的1.5倍，嚴禁超載起吊。
5、在設備吊裝過程中，由一個專人在起吊架附近的安全地點發(fā)出口令進行指揮，口令必須清晰準確，起吊人員必須嚴格按口令進行操作，避免設備碰撞梁、墻、柱。
6、在設備吊裝時，鋼絲繩不能直接捆綁在設備上，要在鋼絲繩與設備之間墊軟木或其他軟墊來保護設備表面不受損壞。
7、利用吊車起吊前，必須確認吊車及其鋼絲繩起吊能力大于設備重量。指揮人員必須提前與吊車司機溝通好各手語代表的意思，防止操作不當造成事故。
8、吊裝過程中必須輕起，輕放，防止出現(xiàn)
9、吊裝完畢確認設備放置平穩(wěn)后工作人員方可靠近作業(yè)。
10、進行有污染的作業(yè)時，各種設備、閥門等均需進行覆蓋保護。
11、對于電氣設備必須做到防雨淋、防潮濕。
12、對有傳動軸的設備在吊裝時，不能將傳動軸作為吊點，防軸承變形。
13、進入施工現(xiàn)場不許吸煙。
14、施工現(xiàn)場備有數(shù)量、質(zhì)量合格的消防工具，除非消防急用，任何人不準挪作它用。
15、需要焊接作業(yè)時，焊工必須嚴格執(zhí)行各項焊接操作規(guī)程和焊接設備、工具的使用要求。焊接前嚴格檢查電纜及其接線情況，防止出現(xiàn)漏電或電擊事故。
16、需要氣焊作業(yè)時，乙炔瓶、氧氣瓶的距離不允許小于5m，兩瓶與明火的距離不允許小于10米，并禁止設在人行過道處。
17、工作完畢，工作地點應用水噴灑，并有專人停留一個小時以上，監(jiān)視有無異常情況。
機運工區(qū)
2013年4月1日
