一、 情況說明：
四井田煤礦因開采需要，在掘進(jìn)和回采過程中的主要出煤方式為：工作面兩巷道皮帶機運輸至大傾角皮帶機，再轉(zhuǎn)送至煤倉皮帶機后進(jìn)入煤倉，再由電瓶車運輸至煤臺，因掘進(jìn)巷道底板不規(guī)則，導(dǎo)致皮帶機鋪設(shè)不平、不直，部分地段皮帶跑偏，在運輸過程中出現(xiàn)漏煤，漏煤經(jīng)底皮帶堆積機尾，影響皮帶機正常運轉(zhuǎn)，且造成機尾滾筒的磨損、皮帶的磨損、電機的損壞等設(shè)備事故，因此每班需安排人員清理機頭、機尾以及底皮帶下部的浮煤，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)以及設(shè)備事故的發(fā)生。
為了在進(jìn)行皮帶機清理時的作業(yè)安全，特制定此皮帶機清理安全技術(shù)措施，相關(guān)作業(yè)人員必須加強學(xué)習(xí)，貫徹執(zhí)行。
二、 清理皮帶機機頭、機尾時的安全技術(shù)措施
1、 在皮帶機安裝到位后，機頭，機尾都設(shè)立防護(hù)欄，以防在皮帶運轉(zhuǎn)時其他人員進(jìn)入。
2、 每班皮帶機司機到位后，先檢查皮帶機各部件是否有異常，皮帶保護(hù)、急停裝置、聯(lián)系信號等，如有異常，馬上聯(lián)系機修人員處理；機頭、機尾是否有大量浮煤堆積，先清理干凈，設(shè)備異常處理妥當(dāng)后，方可啟動皮帶機。
3、 待皮帶機啟動后，在運煤過程中的漏煤大量堆積機頭、機尾時，立馬通知工作面人員和相鄰皮帶機司機，停止放煤，說明原因后，關(guān)閉皮帶機，將控制開關(guān)歸置零位（以防其他人員誤操作）后，方可清理機頭、機尾部的堆煤，待干凈后清理后，通知相鄰皮帶機司機以及工作面，啟動皮帶機。
4、 在皮帶機運行過程中，皮帶機司機要來回巡視皮帶機運行狀況，如發(fā)現(xiàn)機頭或機尾滾筒內(nèi)有竹夾板、鐵絲等其他雜物卷入時，立即信號通知相鄰皮帶機司機，停止皮帶機運轉(zhuǎn)，將控制開關(guān)歸置零位后，取出卷入機頭或機尾的雜物，如不易取出時，配合輔助工具（如撬杠等工具）或通知相鄰皮帶機司機協(xié)助，操作時要注意工具的使用方法，以防皮帶夾傷手指或工具傷人，待取出雜物，人員到位后，再啟動皮帶機，嚴(yán)禁在皮帶機運轉(zhuǎn)的情況下取出卷入滾筒內(nèi)的雜物。
5、 在兩臺皮帶機搭接（前一臺皮帶機機尾在后一臺皮帶機機頭之下）處，因煤量大出現(xiàn)大量漏煤時，立即通知相鄰皮帶機司機，停止皮帶機運轉(zhuǎn)，將控制開關(guān)歸置零位，待清理干凈后，通知相鄰皮帶機司機，方可重新啟動皮帶機。
6、 如機頭、機尾漏煤量較大，無法清理在機頭、機尾附近范圍的皮帶之上時，可在皮帶機停止運轉(zhuǎn)的情況下，將堆煤翻至機頭、機尾范圍之外，待工作面出煤結(jié)束后，一并清理干凈。
7、 當(dāng)班皮帶機司機在當(dāng)班工作結(jié)束后，將自己負(fù)責(zé)的皮帶機范圍內(nèi)的浮煤清理干凈，檢查皮帶機運行狀況，填寫相關(guān)記錄后方可下班，嚴(yán)禁在皮帶機運轉(zhuǎn)時清理機頭、機尾的浮煤。
三、 清理皮帶機底部浮煤時的安全技術(shù)措施
1、 當(dāng)班皮帶機司機到位后，先檢查皮帶機各部件是否有異常（皮帶保護(hù)、急停裝置、聯(lián)系信號等），如有異常，馬上聯(lián)系機修人員處理；皮帶機底部是否有大量浮煤堆積，先清理干凈，設(shè)備異常處理妥當(dāng)后，方可啟動皮帶機。
2、 在運煤過程中，因煤量大或皮帶跑偏造成大量漏煤時，立即通知相鄰皮帶機司機，停止皮帶機運轉(zhuǎn)，將控制開關(guān)歸置零位，將皮帶機底部浮煤以及底皮帶上的浮煤清理干凈后，通知相鄰皮帶機司機，方可啟動皮帶機。
3、 嚴(yán)禁在皮帶機運轉(zhuǎn)時清理皮帶機底部浮煤，以防皮帶將鐵鍬卷入傷人或造成設(shè)備損壞。
4、 當(dāng)班皮帶機司機在當(dāng)班工作結(jié)束后，將自己負(fù)責(zé)的皮帶機范圍內(nèi)的浮煤清理干凈后檢查皮帶機運行狀況，填寫相關(guān)記錄后方可下班，嚴(yán)禁在皮帶機運轉(zhuǎn)時清理皮帶機底部浮煤。