為了防止煤炭自燃發(fā)火，必須徹底封閉19#層?xùn)|一盤區(qū)采空區(qū)并對該處巷道進(jìn)行支護(hù)及浮煤，為保證施工安全順利進(jìn)行，制定以下措施：

一、施工組織：

由項(xiàng)目部張存文負(fù)責(zé)組織施工。施工期間，通風(fēng)科必須保證通風(fēng)系統(tǒng)正常，瓦檢員檢查有害氣體含量。礦領(lǐng)導(dǎo)跟班指揮現(xiàn)場施工，安檢員監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場安全。“三位一體”緊抓施工質(zhì)量，嚴(yán)格保證人員安全。

二、運(yùn)輸系統(tǒng)：

1、穩(wěn)裝、運(yùn)輸設(shè)備的路線?；仫L(fēng)巷南北部各穩(wěn)裝一臺耙煤機(jī)和30型刮板輸送機(jī)。 行人斜井→19#層車場→19#層輔助運(yùn)輸巷→東一盤區(qū)東二巷→作業(yè)地點(diǎn)

2、清理步驟、運(yùn)煤路線：先將外部浮煤清理，耙煤機(jī)緊隨逐段清理。 東一盤區(qū)東二巷口→棧橋皮帶→19#層膠帶大巷→19#層煤倉→主斜井皮帶→地面。

3、由于原巷道有兩座風(fēng)橋阻礙清理浮煤路線需拆除，具體作業(yè)嚴(yán)格按照《拆除通風(fēng)設(shè)施安全措施》執(zhí)行。

4、經(jīng)現(xiàn)場勘查，發(fā)現(xiàn)該巷道支護(hù)短缺嚴(yán)重，為預(yù)防頂板片幫事故的發(fā)生，必須先支護(hù)后施工。

三、支護(hù)方式及支護(hù)操作規(guī)程：

采用錨桿、錨索聯(lián)合支護(hù)，頂板破碎嚴(yán)重地點(diǎn)配金屬網(wǎng)補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。

頂部錨桿排間距1m×1m，采用直徑22mm，L=2200mm金屬螺紋錨桿，每根錨桿采用2卷樹脂藥固定。幫部錨桿采用直徑18mm，L=1800mm的金屬螺紋錨桿，錨桿排間距為1m×1m，每根錨桿采用1卷樹脂藥固定。托板采用特制鋼板，規(guī)格為150×150×6mm。錨桿均采用配套的標(biāo)準(zhǔn)螺母擰緊。錨桿螺母外露長度10～30mm。

錨索間距3m一組，每組3根。錨索采用直徑15.24mm的鋼絞線，長度9m,每根錨索采用3卷樹脂藥固定，1支K2335，2支Z2350，錨固長度1.35m，錨索鎖具外露≦300mm。錨索間距3000mm，排距1200mm，托板采用300mm×300mm×10mm的金屬托板。

所有工作地點(diǎn)必須先支護(hù)后作業(yè)，人員必須在有支護(hù)的條件下進(jìn)行工作。

1、打錨桿、錨索眼

(1)、首先要認(rèn)真敲幫問頂，及時(shí)用長撬棍處理掉危巖，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行工作，打眼時(shí)站在有支護(hù)下作業(yè)。

(2)、按照中腰線檢查斷面規(guī)格，符合要求時(shí)方可打眼，巷道不規(guī)格處根據(jù)現(xiàn)場情況補(bǔ)打。

(3)、按照中線及排間距在頂板上均勻整齊地標(biāo)好眼位，眼位要準(zhǔn)確，誤差不超過±100mm。

(4)、打錨桿、錨索眼要由外向里，先頂后幫，按順序依次進(jìn)行。

(5)、錨桿、錨索眼方向要垂直輪廓線或裂隙面，誤差不大于15度。

(6)、錨桿、錨索眼深度要與錨桿長度相匹配，打眼時(shí)在釬桿上做好標(biāo)志。

(7)、打錨桿、錨索眼鉆具要用7655鑿巖機(jī), 或錨索鉆具。

(8)、打錨桿、錨索眼過程中要合理移動超前支護(hù)。

(9)、禁止用煤電鉆打錨桿、錨索眼。

2、錨桿安裝

(1)、錨桿眼打好后，先清除眼內(nèi)巖粉，然后用錨桿插入孔內(nèi)檢查眼深，孔深達(dá)不到2150mm時(shí)要重新加深達(dá)到要求為止。

(2)、將2卷樹脂藥裝入眼內(nèi)，隨后插入錨桿頂住，此時(shí)安好連接套，插入風(fēng)錨鉆，啟動風(fēng)錨鉆，將樹脂藥慢慢地推到眼底，攪拌30-40秒后停鉆。

(3)、停止攪拌后，必須繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約3min，然后方可收回錨桿鉆。

(4)、待90s后方可取下專用驅(qū)動連接套。

(5)、待180s后方可上金屬網(wǎng)上好托板，用力矩搬手?jǐn)Q緊螺母。

(6)、錨桿托板順序布置，緊貼巖面，若有裂隙時(shí)，應(yīng)垂直裂隙布置。

(7)、錨桿的擰緊力矩不小于200N·m。

(8)、設(shè)計(jì)錨桿預(yù)應(yīng)力5噸

3、錨索安裝

依據(jù)MSY—180型礦用錨索張拉機(jī)具設(shè)計(jì)錨索預(yù)應(yīng)力，YCD-180型預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂張拉器承壓面積為35.08cm2 ，設(shè)計(jì)錨索預(yù)應(yīng)力7噸，漲拉千斤頂張拉時(shí)壓力表壓力必須達(dá)到20MPa。施工錨索采用MZ-Ⅲ型液壓鉆，眼孔垂直頂板,打眼時(shí)一人操作, 兩人換桿,采用1.5m長加接鉆桿,逐根加接進(jìn)行鉆深孔,當(dāng)眼鉆夠深度后逐根退桿，先用鋼絞線將1卷K2335和2卷Z2350樹脂藥緩緩?fù)迫胙鄣?，由MZ--Ⅲ型液壓鉆配底座帶動鋼絞線，邊推進(jìn)邊攪拌樹脂藥，攪拌時(shí)間40～60秒，凝固時(shí)間40分鐘，待樹脂藥凝固后，方可上托板及鎖具，并用SDB手動油泵配張拉千斤頂，往上頂鎖具進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉力控制在20MPa，當(dāng)張拉力達(dá)到要求后，對SDB手動油泵打反向閥回油退千斤頂，要求扶千斤頂人員和操作手動油泵人員必須配合好，尤其是反向回油退千斤頂更應(yīng)注意，以防千斤頂松開時(shí)墜落傷人。

六、施工安全技術(shù)措施

一、 支護(hù)需注意事項(xiàng)

1、開工前，必須嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”安全檢查制和嚴(yán)格的“敲幫問頂”制度，用長柄工具站在后邊的安全地點(diǎn)認(rèn)真仔細(xì)地將零皮、馬棚、片幫、傘檐等不安全隱患處理干凈，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方可作業(yè)。

2、頂幫遇有大塊斷裂矸石或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地撬下，不得硬刨強(qiáng)挖。打錨桿、錨索時(shí)必須保證正常通風(fēng)。瓦檢員必須經(jīng)常檢查巷道的有害氣體情況，發(fā)現(xiàn)氣體超限或有異常時(shí)，必須責(zé)令禁止作業(yè)，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。待處理后方可恢復(fù)作業(yè)。有浮煤或積塵多的地方，必須定期灑水。

3、處理頂板隱患按下列規(guī)定執(zhí)行：①由2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，1人處理，1人觀察頂板和找好退路。②要從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里先頂部，后兩幫一次進(jìn)行處理，隱患范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入。③要戴好手套，用長撬棍處理。

4、在斷層處或頂板破碎、層理、節(jié)理發(fā)育時(shí)，必須及時(shí)縮小錨桿支護(hù)的排間距，增加錨桿數(shù)量，補(bǔ)打錨索，必要時(shí)采取有效措施支護(hù)頂板。

5、支護(hù)工要經(jīng)常注意打錨桿、錨索時(shí)的頂板情況，若發(fā)現(xiàn)頂板離層時(shí)，及時(shí)匯報(bào)，修改支護(hù)。

6、錨索長度必須深入基巖1.5m以上，保證錨固力達(dá)到7噸以上，錨桿錨固達(dá)到5噸以上。

7、使用錨固劑錨桿時(shí)，應(yīng)將孔壁沖洗干凈，砂漿錨桿必須灌滿填實(shí)。

8、軟巖使用錨桿支護(hù)時(shí)，必須全長錨固。

9、對錨桿、錨索必須按規(guī)定做拉力試驗(yàn)。煤巷還必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示。

10、錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。及時(shí)檢查錨桿情況，如發(fā)現(xiàn)有松動的，要及時(shí)處理。

砌墻施工的安全技術(shù)措施

(1)拆墻只能用大錘、手鎬、風(fēng)鎬、釬子等工具施工，不準(zhǔn)采用放炮方法。拆墻之前要塔腳手架，保證人員安全，腳手架要架設(shè)牢靠。

(2)在作業(yè)過程中要注意工字鋼上方的水泥蓋板，防止其掉下傷人。對于個(gè)別危險(xiǎn)的蓋板要將其固定，且不可取下蓋板防止頂板煤矸落下傷人。

(3)人行道上作業(yè)人員不得用手或作業(yè)器具觸碰運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶，以免造成皮帶傷人事故。

(4)人工運(yùn)料前要將巷道行人側(cè)的雜物清理干凈，防止在搬運(yùn)物料時(shí)人員絆倒，人工運(yùn)料時(shí)將卸下的材料放于人行道側(cè)，必須堆放整齊，放平放穩(wěn)，防止?jié)L落砸傷人員。

(5)人工運(yùn)送材料嚴(yán)禁亂扔、亂放、亂堆，作業(yè)完畢后，作業(yè)人員要把施工現(xiàn)場清理干凈。在用料和傳料過程中，要輕拿輕放，施工人員要配合默契。防止人員砸傷。

(6)皮帶運(yùn)料期間，人員嚴(yán)禁攀爬皮帶。

(7)拆墻時(shí)、作業(yè)過程中要有專人監(jiān)視工字鋼、木支柱、拆墻側(cè)幫的情況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè)，及時(shí)進(jìn)行處理并向調(diào)度室匯報(bào)。跟班隊(duì)干要將具體監(jiān)視人員安排到人。

(8)跟班隊(duì)干要在現(xiàn)場跟班，待拆墻段將墻拆掉一層時(shí)(工字鋼與墻脫離)向調(diào)度匯報(bào)工作地點(diǎn)支護(hù)(有無倒架、歪架、頂板冒落等)、瓦斯情況。

(9)當(dāng)拆開墻時(shí)，要注意觀察幫的情況，看其有無片幫危險(xiǎn)，對于有片幫危險(xiǎn)的要及時(shí)處理，只有能確保安全的情況下方可作業(yè)。

(10)拆、砌墻施工期間，必須加強(qiáng)對頂、幫圍巖的檢查，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。發(fā)現(xiàn)問題必須先進(jìn)行支護(hù)，處理浮石、活石，無問題后方可進(jìn)行拆、砌墻的施工工作。

(11)砌墻時(shí)應(yīng)先將幫內(nèi)的雜物清理干凈，雜物要及時(shí)置于皮帶運(yùn)出。拆墻必須拆到規(guī)定位置，砌墻時(shí)水泥、河沙、水的配比按1：2：2。

(12)所有作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行本安全技術(shù)措施，確保安全作業(yè)。

(13)未述部分嚴(yán)格按照原作業(yè)規(guī)程、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(14)拆墻的高度，視質(zhì)量(灰縫、干縫)而定，只有質(zhì)量合格，方可停拆。