一、頂板：
1、2號煤直接頂類別為1～2類，即為不穩(wěn)定～中等穩(wěn)定頂板?；卷敿墑e屬于Ⅰ級，來壓不明顯。工作面直接頂初次垮落步距8m左右，工作面老頂初次來壓步距為19.2～23.2m，周期來壓步距為6m～13.2m，頂板隨采隨落。
2、5號煤直接頂類別為1～2類，即為不穩(wěn)定～中等穩(wěn)定頂板，來壓不明顯。工作面推進(jìn)至15m左右時(shí)直接頂初次垮落，老頂初次垮落步距約為40m,老頂周期來壓步距約為20m,由于工作面頂板為中硬-堅(jiān)硬頂板，老頂來壓預(yù)計(jì)不明顯，頂板隨采隨落。
二、頂板重大安全風(fēng)險(xiǎn)因素如下
11201、11506、11505工作面回采期間過地質(zhì)構(gòu)造，由于2、5#煤直接板為不穩(wěn)定～中等穩(wěn)定頂板，期間易發(fā)生頂板事故，造成人員傷亡。過地質(zhì)構(gòu)造期間要嚴(yán)格按照《綜采工作面過地質(zhì)安全技術(shù)措施》執(zhí)行。
三、過地質(zhì)構(gòu)造期間放松動(dòng)炮的施工工藝
1、根據(jù)工作面的推進(jìn)情況，依據(jù)工作面揭露構(gòu)造實(shí)際情況，按照推進(jìn)方案提前準(zhǔn)備炸藥雷管。
2、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，打眼前要注意觀察頂板情況和煤壁片幫情況，及時(shí)處理頂部的浮矸和易掉落的矸石；工作面施工區(qū)域及時(shí)打開護(hù)幫板，貼緊煤墻，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，作業(yè)時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)。
3、過構(gòu)造期間，頂板破碎時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“降低采高，超前移架”，采煤機(jī)下滾筒割煤通過時(shí)，支架必須緊跟采煤機(jī)移出，打好護(hù)幫板。
4、采煤機(jī)停至放炮點(diǎn)40米以外支護(hù)可靠地點(diǎn)，當(dāng)班電工將工作面所有設(shè)備必須停電閉鎖，并將采煤機(jī)和前溜電機(jī)的上一級電源斷電閉鎖，嚴(yán)格執(zhí)行停送電由專人負(fù)責(zé)。
5、用廢舊皮帶保護(hù)好放炮點(diǎn)前后20米內(nèi)的支架立柱、液壓管、通訊電纜和動(dòng)力電纜，防止爆破時(shí)崩壞。
6、接好打眼所需的風(fēng)管、水管、風(fēng)鉆等用具，在需要爆破的位置開始打眼、裝藥、連線、爆破。期間嚴(yán)格按照打眼說明、裝藥說明、連線說明、爆破說明和炮眼布置圖及說明書執(zhí)行。
1)打眼說明
a、打眼前，先檢查風(fēng)鉆及風(fēng)、水管路情況。重點(diǎn)是潤滑、活接連接、風(fēng)水管路是否暢通、風(fēng)管不得有跑漏風(fēng)現(xiàn)象。當(dāng)確信無問題時(shí)方準(zhǔn)使用。
b、打眼由四人一組，三人操作，一人掌握安全。
c、打眼時(shí)，釬子不準(zhǔn)上下左右移動(dòng)，以免造成悶氣斷釬傷人。
d、打眼時(shí)，風(fēng)鉆前方不準(zhǔn)站人，工作人員衣袖口要扎緊，并系好鈕扣。
e、鉆工要在風(fēng)鉆一側(cè)，不要兩腿夾住鉆，也不準(zhǔn)手握風(fēng)鉆鉆腿，只能手握把手，用力要均勻適當(dāng)，防止斷釬傷人。
f、風(fēng)鉆必須定人、定機(jī)，而且不準(zhǔn)上下重疊布置。
2)裝藥說明
a、裝配炸藥時(shí)，必須遵守以下規(guī)定：
①嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度，裝配引藥必須在頂板完好、支護(hù)有效、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的放炮地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在炸藥箱上裝配引藥。裝配引藥數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
②裝配引藥時(shí)，必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
③電雷管只準(zhǔn)從藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷中或捆在藥卷宗上。
④電雷管插入藥卷后，應(yīng)用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內(nèi)，還必須扭結(jié)電雷管腳線末端。
⑤用掏勺或用壓縮空氣清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接，潮濕有水的炮眼應(yīng)用抗水性炸藥。
b、炮眼深度，封泥及封泥量必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定：
①炮眼封泥應(yīng)使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用黏土炮泥或用不燃性的可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。嚴(yán)禁明火放炮和放糊炮。放炮必須使用放炮器。
②炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破。
③炮眼深度在0.6m---1m時(shí)封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
④工作面有兩個(gè)或兩個(gè)以上的自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中不得小于0.3m；炮眼間距根據(jù)現(xiàn)場巖石硬度調(diào)整，巖石為砂巖時(shí)采區(qū)500*500mm間排距，巖石硬度降低調(diào)整炮眼間距可加大，但間距不能超過800mm。淺眼裝藥爆破大巖石塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m；眼數(shù)較多時(shí)分多次爆破。
c、有下列情況之一者，都不準(zhǔn)裝藥、放炮：
①采煤工作面控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，或者支架有損壞，或者留有超過規(guī)定傘檐時(shí)。
②裝藥前和放炮前，都必須檢查瓦斯，如果放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)。
③在放炮地點(diǎn)20m以內(nèi)，有未清除的煤矸或其它物體阻塞1/3以上斷面時(shí)。
④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有明顯的瓦斯涌出、煤巖松散、有出水征兆和透老空等情況時(shí)。
⑤炮眼深度、封泥及封泥量不符合規(guī)程要求時(shí)。
⑥炮眼內(nèi)煤、巖粉未清除干凈時(shí)。
⑦不使用水炮泥時(shí)。
⑧放炮母線長度不夠，或有明線接頭未作處理時(shí)。
⑨放炮地點(diǎn)附近的工具、電纜、管子等設(shè)備未進(jìn)行可靠保護(hù)時(shí)。
⑩各路警戒未按規(guī)定地點(diǎn)設(shè)好，交待好，不嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度時(shí)。
3)連線說明
放炮母線和連接線，必須符合下列要求：
①放炮母線應(yīng)采用銅芯絕緣線，嚴(yán)禁使用裸線和鋁芯線。
②電雷管腳線和連接線、腳線和腳步線之間的接頭，都必須扭接，并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板運(yùn)輸機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。
③使用放炮母線，應(yīng)隨用隨掛，固定纏好。
④放炮母線、連接線和電雷管腳線必須互相扭接并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板運(yùn)輸機(jī)等運(yùn)輸設(shè)備及其他采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。放炮母線同電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在一同側(cè)時(shí)，放炮母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的懸掛距離。
⑤只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路放炮，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、水或大地等當(dāng)回路。
⑥放炮前，放炮母線須扭結(jié)成短路。
⑦放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作，并且必須持證上崗。
⑧在放炮地點(diǎn)，放炮員進(jìn)入時(shí)、撤離時(shí)，必須保證母線在通電放炮前后處于扭結(jié)狀態(tài)。
⑨發(fā)爆器的把手，鑰匙，必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。不到放炮通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入放炮器。放炮后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
4)爆破說明
a、炸藥：煤礦2#許用乳化粉狀炸藥，規(guī)格為Φ35×200mm，質(zhì)量為0.2kg
b、雷管：1-5段毫秒延期雷管(最大延期不得超過130毫秒)
c、起爆器：MFB-200礦用隔爆型
d、放炮母線：2芯放炮母線
e、裝藥方式：正向裝藥
f、封孔要求：封孔使用炮土封實(shí)，封泥量不小于0.3m。封泥不足的炮眼嚴(yán)禁爆破，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料作封孔材料。
g、聯(lián)線方式：串聯(lián)
h、放炮：一次放炮炸藥量不超過40kg，一次裝藥一次起爆。
i、炮眼間距及裝藥量應(yīng)根據(jù)工作面構(gòu)造揭露情況進(jìn)行調(diào)整。
j、放炮前，所有人員必須全部撤出工作面，在上下端頭設(shè)置安全警戒，人員進(jìn)入運(yùn)回兩巷，且全部工作人員必須撤至距工作面安全距離直巷道不少于150m，拐彎巷道不少于100m以外的安全地點(diǎn)設(shè)好警戒，并拉好警戒帶，放炮員必須最后離開爆破地點(diǎn)；班組長清點(diǎn)人數(shù)，全面檢查，待一切確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)放炮命令。放炮員接到放炮命令后。必須先發(fā)出放炮警號，且至少等5秒，方準(zhǔn)放炮。
k、工作面可采用分組裝藥，但一次裝藥必須一次起爆。
l、放炮后，等工作面的炮煙被吹散，放炮員、安瓦員和班組長必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。
m、通電以后裝藥炮眼不放時(shí)，放炮員必須先取下把手或鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等至少15分鐘，才可沿路檢查，找出不放的原因。
n、處理拒爆(包括殘爆)，必須在班組長直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如當(dāng)班未能處理完，放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。處理瞎炮時(shí)，必須遵守以下規(guī)定：
①由于連接不良造成的瞎炮，可重新連接放炮。
②在距瞎炮眼至少0.3m處另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮。
③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管；嚴(yán)禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘暴)炮眼。
④處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管及炸藥，放置于安全地點(diǎn)。
⑤在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行處理瞎炮無關(guān)的工作。
7、爆破后，采煤機(jī)按照正規(guī)循環(huán)的割煤方法進(jìn)行割煤作業(yè)，當(dāng)采煤機(jī)進(jìn)入爆破區(qū)域時(shí)必須帶壓擦頂移架，及時(shí)拉超前架。
8、過地質(zhì)構(gòu)造區(qū)期間對支架、單體柱的初撐力、工作阻力、頂板來壓等情況進(jìn)行觀測，并及時(shí)將現(xiàn)場情況反饋至值班室，由值班室將匯總情況報(bào)礦調(diào)度室、生產(chǎn)科等部門；同時(shí)對工作面圍巖破碎、松軟程度實(shí)時(shí)觀測，將情況報(bào)值班室，由值班室報(bào)地測科。
四、過地質(zhì)構(gòu)造期間的頂板管理要求
1、工作面支架初撐力達(dá)到24MPa，符合要求。
2、工作面過構(gòu)造時(shí)，應(yīng)根據(jù)工作面及兩巷構(gòu)造情況，進(jìn)行挑頂或臥底，減緩構(gòu)造處巷道或工作面傾角。
3、煤巖壁要淺打眼、少裝藥、超前放震動(dòng)炮，對頂板進(jìn)行超前支護(hù)，減少片幫冒頂現(xiàn)象發(fā)生。
4、增加回風(fēng)順槽超前支護(hù)強(qiáng)度，確保支護(hù)不少于30m，在構(gòu)造區(qū)域頂板必須進(jìn)行鋪網(wǎng)，防止漏頂。
5、過構(gòu)造期間，工作面構(gòu)造區(qū)域要控制好采高。
6、工作面過構(gòu)造時(shí)，應(yīng)注意構(gòu)造水的透出，堅(jiān)持“有疑必探、先探后采”的原則。
