1、施工準備階段的質(zhì)量預控

（1）熟悉圖紙，了解通風系統(tǒng)的具體組成，與各專業(yè)施工人員對施工圖進行認真的審核和對圖。對于平戰(zhàn)結合工程，戰(zhàn)時圖紙由人防專業(yè)設計單位設計，平時圖紙由另一家設計單位設計，實際上是同一工程存在兩套施工圖紙的現(xiàn)象，施工參與各方在圖紙會審時更應高度重視。對于發(fā)現(xiàn)的問題要及時與土建施工單位溝通或向設計單位反映，或在設計交底時提出，并做好相應的紀錄。

（2）對各種需要預埋、預留、預制的管、孔、件和設備應提前加工或制做。

（3）除需熟悉普通工程的相關規(guī)范外，還應熟悉以下幾本與人防工程，通風工程相關的專業(yè)規(guī)范和圖集。特別是規(guī)范中的黑體字部分為國家強制性標準，以及保證項目部分，必須執(zhí)行。

1）《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》（GB50134-2004）9.3,10.1,10.2,10.3,10.5,10.6,11.1,11.2,11.3,11.4,11.6.

2)《人民防空工程質(zhì)量檢驗評定標準》（RFJ01-2002）。

3）《人民防空地下室設計規(guī)范》（GB50038-2005）3.1.5、6.

4）《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）。

5）《人民防空地下室設計規(guī)范》圖示——（通風專業(yè)）。

6）《平戰(zhàn)結合五、六級人防工程》97滬防-562（設備分冊）。

2、戰(zhàn)時防護通風系統(tǒng)質(zhì)量控制

（1）檢查圖紙，其防護通風設計是否符合相應防護等級的要求和強制性設計規(guī)范的要求。

（2）風管材料和制作質(zhì)量認定

1）檢查防護通風染毒區(qū)的風管材料和制作是否按設計要求進行制作。如無設計要求，其風管厚度應采用大于等于3毫米的鐵皮焊接，其焊接縫應飽滿、均勻、嚴密不漏氣。

2）風管與風管連接時，要求采用焊接，風管與密閉閥門等設備采用法蘭連接，其法蘭應經(jīng)機床車削加工，保證接觸平整，法蘭面有密封槽。

3）預埋穿越防護密閉墻的風管密閉短管前，必須對預埋短管進行檢查。檢查厚度以及是否有密閉翼環(huán)。密閉翼環(huán)應采用厚度大于3mm的鋼板制作，鋼板應平整，其翼高為30～50mm,密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結合部應滿焊。

4）預埋風管密閉短管時，應檢查密閉翼環(huán)是否位于墻體厚度的中間，并應與周圍墻體結構鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應與墻面垂直，管端面平整。密閉短管兩端伸出墻面的長度應大于100mm。

5）檢查風管與設備連接法蘭之間是否采用整體橡膠法蘭墊圈，其厚度為5mm。

6）預埋連接風管密閉閥門和自動排氣活門的密閉短管時，特別要求檢查短管尺寸是否與閥門法蘭內(nèi)徑尺寸相同，而不應與設備規(guī)格的公稱尺寸相同。

7）檢查濾毒室濾塵器和過濾吸收器前后的風管是否均設置了測壓管。按規(guī)定濾毒室每個過濾吸收器出風口的管道上和濾毒室進入風機口的濾毒通風管道上，要設置內(nèi)徑為10mm的過濾吸收器尾氣監(jiān)測取樣管。

8）檢查工程測壓管是否位于防護密閉門外的一端，并要求設有向下的彎頭，另一端設在通風機房或控制室內(nèi)，并要求安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應采用焊接。

（3）防護設備的安裝控制

1）通風防護設備主要有粗過濾器、精過濾器、過濾吸收器和風管密閉閥門設備等。在施工安裝前，應檢查各種設備型號、規(guī)格是否符合的設計要求，對采購進入工地的設備質(zhì)量進行檢查，檢查是否具有出廠合格證，其生產(chǎn)廠家是否經(jīng)國家人防主管部門批準和認定的廠家，并檢查外觀質(zhì)量是否有破損和缺陷。密閉閥門閥板與閥體是否密閉。

2）粗過濾器又叫濾塵器，如果濾毒器安裝在墻體的托架上，則要求在土建施工時預埋160×160×10鋼板一塊，要求安裝平整。

3）精過濾器在安裝之前，要對設備進行嚴格檢查。檢查外殼有無損傷、銹蝕，過濾胎是否破裂。一般安裝時，只將精過濾器放在支架上，與連接對正，但暫不與短管連接，待戰(zhàn)時使用時用橡皮套管與進出風管連接。要求施工人員不準打開進出風口上的密封蓋。對于監(jiān)理人員，主要是控制連接的進出口風管尺寸是否與設備進出口尺寸一致，且要求表面光滑無損。

4）過濾吸塵器在安裝前，應對設備進行嚴格檢查，如外殼有嚴重擦傷、銹蝕等現(xiàn)象不準安裝。安裝時，設置必須水平，特別注意設備的氣流方向，如SR型過濾吸塵器，氣流應通過消波擋板，再通過精濾器，最后通過碳濾器。

5）安裝完畢后，應將前后密閉閥門關閉，以免失效。

6）檢查密閉閥門安裝質(zhì)量。密閉閥門有電動手動兩種。安裝前應檢查閥門上的密封線是否完好，有無擦傷劃痕。不符合要求不得安裝。閥門安裝時，應注意氣流方向，要求閥體外殼上的壓力箭頭與受沖擊波的方向一致。安裝位置要便于閥門手柄的操作。

7）自動排氣活門安裝前，應清除密封面的雜物，檢查密封面有無受損，不合格不準安裝。安裝時要檢查法蘭面是否垂直，安裝完畢必須保證自動排氣活門的重錘位于最低處。

3、施工過程中容易發(fā)生和報監(jiān)驗收時容易發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題

（1）墻板預埋施工時容易發(fā)生的質(zhì)量問題

1）隨意預留混凝土洞穿越臨空墻、密閉隔墻、防護結構外墻及樓板

凡穿越上述墻體的管道都應按規(guī)范要求做好防護密閉處理措施，是人防工程施工及驗收的基本要求和關鍵重點內(nèi)容。如果不按相關規(guī)定預留混凝土孔洞將導致事后無法按規(guī)范要求進行有效的防護密閉處理。因此，正常的做法應當是：供平時使用的風管，應在洞口四周預埋鋼板或在洞口內(nèi)外側四周預埋角鐵框，以便臨戰(zhàn)封堵。鋼板的厚度不得小于10mm，角鋼可采用∠80808mm；若供戰(zhàn)時使用的風管，應滋人防出入口部的臨空墻、密閉隔墻上預埋密閉短管。

2）戰(zhàn)時進、排風管，在臨空墻、密閉隔墻上預埋密閉短管管徑、厚度不符合要求，預埋時短管變形

人防口部進、排風管道穿臨空墻、密閉墻時應預埋通風穿墻短管，通風穿墻短管處墻體開孔處鋼筋需做加固處理。穿墻管與混凝土接觸部分不得油漆，因為管道與混凝土接觸部分油漆將影響混凝土與管道的粘結力。滋人防臨空墻、密閉墻部分（包括頂板起密閉作用）的通風預埋短管一般應按“防空地下室通風設備安裝圖集04FK02”P9,及P12及風管穿密閉墻圖制作安裝，臨空墻預埋管管件應采用厚鋼板機械卷制成型，不應采用無縫鋼管。臨空墻預埋管管材的厚度應不小于6mm，如臨空墻上防爆超壓排氣閥門預埋穿墻短管應采用6mm厚鋼板；密閉墻預埋管管材的厚度應不小于3mm，其厚度應根據(jù)預埋管的管徑大小確定，使預埋管不致變形。密閉短管中間應設密閉肋，密閉肋厚度為5mm，寬度為50mm，密閉肋與管材外應雙面滿焊，焊縫嚴密。管道內(nèi)部、外部除與混凝土接觸部分均應刷兩道防銹漆。

通風穿墻短管預埋時中心線應水平，密閉肋應垂直居中，應適當采取加固措施。通風穿墻短管預埋位置應充分考慮低于頂板、滿足安裝尺寸并不影響人防門啟閉。另外對于今后需要焊接法蘭片的管道，應確保其距離土建墻體完成面大于100mm，以便于今后焊接工作以及閥門手柄的正常啟閉。當預埋通風短管穿越密閉墻體，而墻體鋼筋遭到切割，則應采取鋼筋加固措施。

3）排風口部自動排氣閥和相關的通風短管或密閉閥未在水平方向和垂直方向錯開布置

為有利于防毒通道或洗消間的充分換氣，自動排氣閥門、防爆超壓排氣閥門和相關的通風短管或密閉閥應在水平方向、垂直方向錯開布置。在擴散井墻上預埋的短管應注意，若防暴波活門是正對預埋短管的情況，預埋短管應安裝向下90度的彎頭。彎頭宜在預埋階段直接安裝制作好。

4〕當人防工事作為人員掩蔽部時，工事未設置超壓測壓管或室外端設置在擴室內(nèi)，室內(nèi)端設置在濾毒室內(nèi)或兩端未出頂板

當人防工事作為人員掩蔽部時，因戰(zhàn)時濾毒式通風時，為防止人員進出工事時外部有毒氣體或放射性毒劑等滲入工事內(nèi)，工事應保持30-50Pa超壓，為測定室內(nèi)外壓差值需設置超壓測壓裝置，工事超壓測壓管為DN15鍍鋅鋼管，兩端預留位置應準確無誤，室內(nèi)端應設值班室或風機房內(nèi)，室外端應設防護密閉門外或擴散室、活門室外通道，直接和大氣相通。管道變向轉彎處宜采用專用彎頭，兩端管口應距墻、頂不小于100mm。室內(nèi)端應絞好絲扣并裝上束節(jié)。如果工事未設置超壓測壓管或室外端在擴散室內(nèi)，室內(nèi)端設置在濾毒室內(nèi)或兩端未出頂板都為錯誤。

5）管道、預埋穿墻管直徑與所連接的管道或手動密閉閥門等設備的接管管徑不匹配

部分通風施工圖在標注人防戰(zhàn)時口部進、排風管道（圓形風管部分）管徑時采用的是公稱直徑，如DN300、400……等，是根據(jù)管路中安裝手動密閉閥門等設施的公稱直徑標注，而管道、預埋穿墻管直徑應與所連接的管道或手動密閉閥門、自動排氣閥門（YF型、PS型）、防爆超壓排氣閥門（FCS型）的接管管徑相一致。

預埋管接管外徑參見下表1，預埋管內(nèi)徑、間距參見下表2

表1 D40J—0.5型手動密閉閥預埋管接管外徑（mm）

表2 自動排氣閥門、防爆超壓排氣閥門預埋管內(nèi)徑、間距（mm）

4、安裝工程施工中容易發(fā)生的質(zhì)量問題

（1）清潔區(qū)通風、濾毒式通風系統(tǒng)未設置二道密閉，或二道密閉均設置在染毒區(qū)

當人防工事作為人員掩蔽部時，為了保證染毒物質(zhì)不進入清潔區(qū)，防空地下室清潔通風和濾毒通風的進、排風系統(tǒng)防護密閉按照規(guī)范要求，鋼板風管必須設置兩道密閉閥門，最后一道密閉閥門必須設在清潔區(qū)，如進風系統(tǒng)設在風機房內(nèi)。

清潔式通風系統(tǒng)應在染毒區(qū)設第一道密閉閥，在清潔區(qū)設第二道密閉閥。濾毒式送風系統(tǒng)在過濾吸塵器前設第一道密閉閥，在清潔區(qū)設第二道密閉閥，當排風系統(tǒng)只設一個防毒通道時，應在清潔區(qū)設自動排氣閥門或防爆超壓排氣閥門。

（2）對有防護密閉要求的通風管道，采用材料和施工工藝錯誤

為了防止染毒物通過通風管路進入人防工事清潔區(qū)，從清潔區(qū)的一道密閉閥至消波活門的管道及配件，應采用厚度為3mmm滿焊鋼板風管，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密，不能采用一般咬口連接的薄鍍鋅鋼板。自動排氣閥門、防爆超壓排氣閥門安裝同理，但與防爆超壓排氣閥連接變徑管為6mm厚度的滿焊鋼板風管。若將臨空墻、密閉墻中預埋短管作套管用，沖擊波和毒劑便會輕易進入人防工事內(nèi)。

戰(zhàn)時焊接風管及其法蘭的制作方法：戰(zhàn)時焊接風管是指有密閉要求的風管部分，一般是指工程口部至工事內(nèi)側的密閉閥門部分。應采用厚度為3mm的鋼板焊接制作。焊接風管上所有連接法蘭應采用帶有密封槽，厚度為8mm的車制法蘭，法蘭接觸面應平整，法蘭墊料應采用單層、整圈無接口，厚度為4mm平板橡膠密封圈，以達到必要的強度和密閉要求。

（3）設有濾毒通風的人員掩蔽部，在其送風系統(tǒng)上未設測壓管、取樣管或設置位置錯誤

在濾塵器、過濾吸塵器近出風口處均應設置測壓管，并且在連接管路上設置測量氣體濃度的取樣管，通過濾塵器和過濾吸塵器阻力變化，及時掌握濾塵和濾毒能力。清潔式管路上應在其二道密閉閥之間的濾毒室設置取樣管，濾毒式管路上應在其二道密閉閥之間濾毒器前后各設置一根取樣管，測壓管和取樣管應和取樣管應和風管同時制作。有的施工圖無此要求，或者測壓管、取樣管遺漏、設置位置不正確。

（4）過濾吸塵器、密閉閥、自動排氣閥、防爆超壓排氣閥等防護設備未使用人防專業(yè)廠的產(chǎn)品

人防工程防護設備如：手動（電動）密閉閥門、過濾吸塵器、防爆超壓排氣閥門、自動排氣閥門等為人防專用設備，應采用具有國家人民防空辦公室“人防工程防護設備生產(chǎn)許可證”的定點專業(yè)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。不能采用一般的鋼制蝶閥或止回閥來替代密閉閥門。

（5）自動排氣閥門、（防爆）超壓排氣活門未按照規(guī)范要求安裝

自動排氣閥門、（防爆）超壓排氣活門安裝時必須保證穿墻管法蘭面和在軸線視線上的杠桿垂直，（防爆）超壓排氣活門內(nèi)擋圈位置正確，不能倒裝。防爆超壓排氣活門、自動排氣閥門安裝應保證活門開啟方向必須朝向排氣方向，活門啟閉靈活，關閉后閥盤與密封圈貼合緊密。

自動排氣閥、防爆超壓排氣閥安裝時，重錘位置應位于最低處（因為室內(nèi)超壓值是靠重錘來調(diào)節(jié)的，當室內(nèi)超壓消失時靠重錘關閉閥門，故重錘位置應位于最低處）。

（6）過濾吸收器、油網(wǎng)除塵器安裝方向或位置錯誤

濾塵器、紙除塵器、過濾吸收器的安裝方向必須正確，即設備所標識的箭頭方向應與氣流方向一致。過濾吸收器必須水平安裝，加炭口應朝上，進氣方向為精濾器端。油網(wǎng)除塵器進氣方向為粗濾器端。盒式油網(wǎng)除塵器安裝位置應考慮油網(wǎng)除塵器定期清洗更換。固定支架應平整、穩(wěn)定，并應考慮其拆裝方便，設備周圍應留有一定間距，以便安裝和檢修。二臺過濾吸收器上下疊裝時，支架制作應考慮設備拆裝方便，如有足夠空間應保證下面一臺能側向拉出。

（7）濾毒通風和清潔通風共用一臺風機時，增壓管或者閥門安裝安裝不正確

濾毒通風和清潔通風共用一臺風機時，必須設增壓管，并在增壓管上設球閥。有的施工圖上閥門數(shù)量不夠，或者閥門安裝的位置不正確，增壓管上不采用球閥而采用閘閥等。

（8）染毒區(qū)的進、排風管未按照規(guī)范要求施工

按照規(guī)范要求設置在染毒區(qū)的進、排風管，即戰(zhàn)時通風中最后一道密閉閥門至工事外的該段風管應采用2～3mm厚的鋼板滿焊成型。有的施工圖中該段風管用陰影部分表示，但很多施工圖沒有任何表示，或只在設計說明中用一句話來概括，往往施工人員在安裝過程中容易出現(xiàn)錯誤，選用材質(zhì)不對或者造成材料的浪費。

（9）戰(zhàn)時進風機旋轉方向錯誤或安裝未按照規(guī)范要求

人防工程內(nèi)的戰(zhàn)時進風機通常采用離心式風機，離心式風機按照旋轉方向分為左轉和右轉兩種，根據(jù)現(xiàn)場安裝位置的不同選取左轉和右轉，一般由設計者給出，但也有的設計圖紙未標注或標注不正確，這就需要施工員在現(xiàn)場根據(jù)實際情況作出正確判斷。判別的方法是：從電動機一側觀看風機，順時針方向旋轉的為右轉，逆時針方向旋轉的為左轉。風機進出口應采用柔性接頭連接，柔性接頭長度應為150～300mm，柔性接頭不得偏心、作異徑管變徑用（大小頭）。通風機轉動裝置的外露部分以及直通大氣的進、出口必須裝設防護罩（網(wǎng)）或采取其他安全設施。風機固定螺栓應設防松裝置，一般可采用彈簧墊圈或橡膠襯墊。

（10）戰(zhàn)時通風系統(tǒng)密閉不符合規(guī)范要求

焊接風管與手動密閉閥門、過濾吸收器、油網(wǎng)除塵器、防爆超壓排氣閥門、自動排氣閥門等設備連接時連接法蘭應采用帶有密閉槽，厚度為8mm的車制法蘭，法蘭接觸面積應平整，法蘭墊料應采用單層、整圈無接口，厚度為4mm平板橡膠密封圈，以達到必要的強度和密閉要求。為方便拆裝維修，預埋通風穿墻短管與所連接管道也應采用法蘭連接。這項通病在施工中問題較普遍，如法蘭連接處漏氣、漏光，有的在法蘭間襯了二層橡膠墊圈。另外，橡膠墊圈在管道油漆時被涂刷油漆，使得橡膠制品易老化、變硬。

（11）通風系統(tǒng)防火、阻燃不符合規(guī)范要求

防排煙系統(tǒng)的中風管本體、框架與固定材料、密閉墊料必須為不燃材料。在地下室大量使用的 及其他復合材料風管必須符合這一項規(guī)定，提供相應的測試文件。

強制性標準規(guī)定防排煙系統(tǒng)的柔性短管的制作材料與法蘭間墊料必須采用不燃材料，法蘭間的密封墊料厚度不應小于3mm，墊料不應凹進管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。比較常用的不燃型法蘭墊料有石棉橡膠板。材料必須有相應的測試文件。

判別材料是否為不燃材料主要依據(jù)該產(chǎn)品的測試文件、檢驗報告，許多施工人員對材料的阻燃與不燃認識不足，誤以為防水、阻燃的材料就可以了，例如俗稱的“三防布”就是阻燃材料，不應使用。

法蘭間的密封不應采用石棉繩，石棉繩因考慮對人體有害，不得作為風管法蘭墊料。其固定在螺栓外不易密封，且不符合衛(wèi)生要求。

（12）管道焊接質(zhì)量與油漆質(zhì)量不符合規(guī)范要求

管道焊接質(zhì)量與油漆質(zhì)量在平時的質(zhì)量檢查中存在問題較為普通。如管道焊接處焊縫不均勻，焊渣未清除，虛焊、氣孔現(xiàn)象較多等；管道油漆露底、色差現(xiàn)象較為普遍，油漆前底部未清理干凈，部分管道漏漆等。

（13）通風密閉閥門安裝未按照規(guī)范要求

通風密閉閥門安裝時應保證標志壓力通徑的箭頭與受沖擊波方向一致。因沖擊波總是從室外沿管道至室內(nèi)。因此，進風系統(tǒng)閥門箭頭和氣流方向一致，排風系統(tǒng)閥門箭頭和氣流方向相反?，F(xiàn)場通常出現(xiàn)在排風口部密閉閥安裝方向錯誤以及銘牌掉落等問題。

密閉閥門安裝時應注意閥門的安裝位置應便于閥門手柄的操作，滿足手柄的正常轉動，現(xiàn)場常出現(xiàn)手柄碰墻和碰管道，導致閥門不能正常啟閉的現(xiàn)象。另外，密閉閥門應采用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄或鎖緊的位置。