為了優(yōu)化本礦北翼的通風(fēng)系統(tǒng)，經(jīng)公司調(diào)度會議研究決定，在井下調(diào)度室附近破除原來料石砌碹巷道進(jìn)行擴(kuò)幫施工。為保證能順利開口破碹，經(jīng)有關(guān)部門研究決定，特制定如下安全技術(shù)措施：
        一、工程概況
          井下北翼調(diào)度室附近小斷面共計長度為22米，保證挑頂擴(kuò)幫錨網(wǎng)噴支護(hù)后的凈斷面參數(shù)為：凈寬為4.4米，凈高為3.3米。
        破除料石后巷道改為矩形先利用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)形式作為臨時支護(hù)，支拱架，搭模板(厚度為40mm)進(jìn)行混凝土澆注（混凝土標(biāo)號為C25，澆筑厚度為250mm）形成永久支護(hù)，最后凈斷面參數(shù)為：凈寬為3.9米，凈高為3.1米。
        二、施工順序及方法
        （一）、施工順序
        準(zhǔn)備工作→破碹（打眼、裝藥、聯(lián)線、放炮）→防塵灑水→臨時支護(hù)→敲邦問頂→打錨桿、錨索噴漿支護(hù)→整理巷道→進(jìn)入下一循環(huán)→整體澆注。
        （二）、施工方法
        1、準(zhǔn)備工作
        1)、破除砌碹巷道段的風(fēng)水管路和電纜需要提前由相關(guān)科室和區(qū)隊采取保護(hù)措施：
        （1）機(jī)電機(jī)運隊將破碹段電纜根據(jù)實際情況全部從電纜鉤上卸下來，將電纜鉤取下來集中存放到材料庫；
        （2）開拓隊將電纜分組包裹上皮帶，包裹長度為28米（以破碹段中點為中心左右分別為14米）；
        （3）開拓隊打設(shè)工作臺，工作臺根據(jù)巷道的寬度做適當(dāng)調(diào)整，高度不得低于2米，兩幫緊貼巷道兩幫；
        （4）工作臺上方鋪設(shè)大板（大板3500*250*250，單位：mm），大板逐根排列，大板上再鋪設(shè)廢舊皮帶，防止爆破碎渣刺破電纜；
        （5）將包有皮帶的電纜緊貼右?guī)凸盎€以下砌碹幫。將裝有砂的編織袋碼放到電纜旁（以不影響行車為宜），將電纜全部堵嚴(yán)擋實，防止刷擴(kuò)時的碎石損壞電纜；
        （6）、生產(chǎn)科測量組以人車乘坐點的巷道中線為準(zhǔn)，標(biāo)定巷道需要挑頂刷幫的范圍。
        （7）、調(diào)度室將調(diào)度室里面存放的材料，在破碹前必須清理完畢。
        （8）、機(jī)電機(jī)運隊將大巷的照明重新布置，在破碹處前后20米不得出現(xiàn)照明線和照明燈。
        （9）、開拓隊將廢舊的皮帶壓到水溝蓋板下，防止碎渣掉落到水溝里面。
        （10）、開拓隊在距離工作面20米的下風(fēng)側(cè)，安設(shè)第一道全斷面水幕；距離工作面50米的下風(fēng)側(cè)安設(shè)第二道全斷面水幕。
        （11）、在工作面下風(fēng)側(cè)按照要求安設(shè)甲烷、CO、CO2傳感器，實時監(jiān)測施工現(xiàn)場的有毒有害氣體的濃度。
        （12）、機(jī)修廠制作6組拱架，木料場準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量的模板、撐桿。
        （13）、機(jī)修廠根據(jù)破碹段標(biāo)定范圍，將風(fēng)水管路（左右各延長2米）提前由空中改到水溝內(nèi)并用蓋板蓋好。
        （14）、施工前北翼需要下料在調(diào)度會議上提前協(xié)調(diào)，具體協(xié)調(diào)施工中的有關(guān)運輸問題。挑頂刷幫作業(yè)只能在下午四點班和零點班進(jìn)行，早上八點班不允許作業(yè)。
        （15）、做好一切準(zhǔn)備、保護(hù)工作后，由開拓隊提出書面申請，申請相關(guān)部門對是否具備開工條件進(jìn)行驗收。
        （16）、經(jīng)公司相關(guān)部門驗收后，達(dá)到開工條件下發(fā)開工通知單方可開工。
        2、破碹施工方法
        （1）、破碹時先由里往外（副井方向），先拱后墻, 破碹段長為2米破拱后及時進(jìn)行臨時支護(hù)，打頂部錨桿錨索，再破墻再支護(hù)。
        （2）、破碹施工選用FY200B風(fēng)動鑿巖機(jī)，六方圓鋼鉆桿，合金鋼鉆頭。
        （3）、拱部炮眼布置：打眼采用垂直掏槽，間排距0.5m，打眼深度為1m?？克芤粋?cè)的炮眼方向朝下，避開電纜。
        （4）、墻部炮眼布置：采用扇形炮眼，間排距0.5m，打眼深度為1m。
        （5）、在爆破前后、清理活矸、揭露料石等危險工序期間，閑雜人等一律不得靠近施工現(xiàn)場。
        （6）、爆破材料選用二級煤礦許用乳化炸藥，煤礦許用毫秒延期電雷管，NFB150型發(fā)爆器。
        （7）、爆破工要由經(jīng)過專門的學(xué)習(xí)，有2年以上放炮經(jīng)驗并且持有特殊工種操作資格證的人員擔(dān)任。嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)安全技術(shù)措施。
        （8）、一次起爆最多不允許超過20個眼；
        （9）、炮眼深度和炮泥量必須符合下列要求：
        ①、裝入起爆藥，裝入2塊炮泥后再裝入水炮泥，然后再用炮泥填滿整個眼孔。裝藥時要用竹質(zhì)或木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入眼內(nèi)，不得沖撞或搗實，各藥卷必須彼此密實，炮泥要封至眼口。
        ②、聯(lián)線時，操作人員應(yīng)先把手是的藥粉、泥、油清洗干凈，以免增加接頭電阻和影響接頭導(dǎo)通。然后把炮眼中引出的雷管腳線解開，并把接頭刮干凈。按一定順序從一斷向另一斷進(jìn)行扭結(jié)。
        ③、當(dāng)炮眼長度大于腳線長度時，必須接長腳線，接頭要錯開，并用膠布包好，防止腳線短路和漏電。聯(lián)線接頭必須扭緊，不能虛接，并要懸空，不得與任何物體相碰。雷管間全部聯(lián)好后，再與母線聯(lián)結(jié)起來，嚴(yán)禁在井下用發(fā)爆器來檢查爆破母線的導(dǎo)通與否。
        ④、聯(lián)線后要檢查線路有無斷路、短路、接地，檢查無誤后方可放炮。
        （10）、放炮
        ①、放炮位置確定后，檢查施工位置前后5米的支護(hù)情況，確認(rèn)安全情況下方可放炮。
        ②、在破碹處前后（直線段150米處、曲線段75米處）分別設(shè)立禁戒線，防止人員誤入。具體地點有副井北翼井底車場、副井井底車場繞道、傾灑斜巷風(fēng)門口、620軌道與北翼主皮帶1#橫貫處、井下火藥庫門口。以上地點必須在裝藥聯(lián)線前有專人負(fù)責(zé)看守，禁止一切人員進(jìn)入禁戒區(qū)域內(nèi)。
        ③、放炮母線長度必須符合《煤礦安全規(guī)程》中的規(guī)定，直線距離不小于150m，拐彎放炮不小于75m，放炮母線不得有破口和明接線頭，放炮母線必須掛在電源線的另一側(cè)，嚴(yán)禁與其它電纜混雜。如受條件限制不能單獨懸掛，則必須與電源線保持300mm以上的間距。放炮時，腳線的連接工作由爆破工和有經(jīng)驗的班組長進(jìn)行，但爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作。發(fā)爆器的鑰匙（把手）必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交任何人。
        ④、放炮時，禁戒人員要和放炮員通過“喊話”聯(lián)系，喊話確認(rèn)安全后，方可放炮。
        ⑤、放炮后，15分鐘內(nèi)不得進(jìn)入爆區(qū)，并將母線短接。15分鐘后，待工作面的炮煙被吹散后，認(rèn)真檢查有無瞎炮、殘爆的炮眼，發(fā)現(xiàn)有瞎炮、殘爆的炮眼必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)要求及時進(jìn)行處理。
        ⑥、若遇到特殊情況人員必須到北翼時，可以從南翼繞道車場經(jīng)過副井繞道車場與煤倉斜巷，進(jìn)過北翼主皮帶機(jī)頭，由北翼主皮帶繞行到達(dá)北翼。
        ⑦、在爆破前后、清理活矸、揭露料石等危險工序期間，閑雜人等一律不得靠近施工現(xiàn)場。
        ⑧、每個周邊眼里裝1卷炸藥，聯(lián)線方式為串聯(lián)，對巷道的右?guī)瓦M(jìn)行爆破。
        （10）、防塵灑水
        ①、用10mm水管接軌道大巷靜壓水對爆落的矸石，巷道頂、幫、管路進(jìn)行灑水降塵。
        ②、在距離工作面20米的下風(fēng)側(cè)，安設(shè)第一道全斷面水幕；距離工作面50米的下風(fēng)側(cè)安設(shè)第二道全斷面水幕。
        （11）、臨時支護(hù)
        在未打錨桿和錨索支護(hù)時，采用帶帽點柱，要求下穿靴，上戴帽，下支實底，上接頂板，柱頭直徑不小于160mm，柱帽長500mm，厚70mm，寬250mm，用木楔背緊背牢，點柱距離不得超過1.5m（特殊情況可根據(jù)實際再加密支護(hù)）。對毛巷進(jìn)行打設(shè)完錨桿和錨索后并且噴射混凝土支護(hù)后，拆掉點柱。
        （12）、爆破后將料石用人工逐塊取出，為方便施工搭設(shè)工作臺。
        （13）取料石時必須時時派專人監(jiān)視頂板上方的情況，出現(xiàn)有活矸，應(yīng)立即告知施工人員，并停止作業(yè)。待用長柄工具將活矸排除掉后，確認(rèn)安全無誤，方準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)。
        （14）當(dāng)揭露拱頂時，破碹揭露頂板達(dá)到兩米時，及時對頂板進(jìn)行錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)。錨桿間距0.8米，錨索間距為1.6米，交錯布置。
        （15）、待將全部圈定范圍內(nèi)的料石拱拆除后，就近裝車升井堆放到指定位置。
        （16）、在爆破前后、清理活矸、揭露料石等危險工序期間，閑雜人等一律不得靠近施工現(xiàn)場。
        （17）、對所揭露巷道完成錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)后，對巷道進(jìn)行初次噴漿50mm厚，作為臨時支護(hù)。
        3、澆筑混凝土工作
        1、將22米需刷幫挑頂?shù)南锏乐匦轮ёo(hù)后，利用碹胎-模板對此段巷道進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)，形成永久支護(hù)。
        2、拱架一共為6組，全部立好后一次澆筑，拱架間距1.2米，架間利用撐桿控制好拱架間距和邁步，將誤差控制在50mm內(nèi)。
        3、往拱架上鋪上模板，模板上墊上廢舊風(fēng)筒，提前編好鋼帶網(wǎng)，橫縱筋間距均為0.8米。
        4、在拱架內(nèi)側(cè)搭設(shè)工作臺，便于人員上料。
        5、提前在支護(hù)巷道附近按照混凝土標(biāo)號C25比例拌好料，調(diào)整好水灰比滿足0.4-0.5。（1 m3凝土用水泥436Kg,0.42m3砂子，0.79m3石子）
        6、保證澆筑厚度250mm,局部空間不足的地方在架起拱架后利用風(fēng)鎬刷幫起底，保證澆筑厚度至少為250mm。并且要對澆筑壁后進(jìn)行充填。
        7、在澆筑混凝土前，開拓隊?wèi)?yīng)提前兩天在調(diào)度會上通報下一步工作安排，以便調(diào)度室協(xié)調(diào)北翼運料等相關(guān)事宜，各相關(guān)單位應(yīng)該提前安排運輸至少一周的材料消耗。
        三、其它安全措施
        1、每次爆破前安全員必須確認(rèn)各安全措施都準(zhǔn)備好，方準(zhǔn)許進(jìn)行爆破作業(yè)；
        2、每次爆破前必須開啟水幕；
        3、每次爆破后，必須保證巷道斷面不小于原斷面的2/3，若斷面不能滿足要求，必須及時清理出要求斷面大??；
        4、在施工作業(yè)過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度和頂板管理安全技術(shù)措施。
        5、施工中嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢制度和三人連鎖放炮制度并且保證在各警戒口的警戒范圍。
        6、機(jī)電設(shè)備管理執(zhí)行公司的"9230.6"標(biāo)準(zhǔn)，杜絕失爆。
        7、每次破碹前，必須預(yù)先讓出渣人員在安全地點等候，若爆破后斷面不能滿足通風(fēng)要求，必須立即將料石清理出來。
        8、其他未盡事宜要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。如遇特殊情況，施工隊技術(shù)人員應(yīng)及時補(bǔ)充安全技術(shù)措施并報生產(chǎn)技術(shù)科及礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。