?一、概述
為了保證綜采二隊(duì)工房的電焊、氣割作業(yè)正常、有序、安全地開展，特編制本措施指導(dǎo)施工，為礦井安全生產(chǎn)提供保證。
1、任務(wù)來源：高河礦機(jī)電部。
2、任務(wù)內(nèi)容：對(duì)本隊(duì)組材料和配件進(jìn)行電焊、氣割加工。
3、施工地點(diǎn)：綜采二隊(duì)工房。
4、現(xiàn)場情況：綜采二隊(duì)隊(duì)工房距離原煤倉約30m，分南北兩個(gè)房間。工房內(nèi)電焊、氣割器具齊全，供電、供水、照明系統(tǒng)均滿足作業(yè)需求，滅火器材（包括干粉滅火器、沙箱、消防桶、消防鍬等）配備齊全，具備電焊、氣割條件。

??? 二、作業(yè)組織
??? 1、作業(yè)負(fù)責(zé)人：張慧軍。
2、采用單班制作業(yè)，上午7:30-11:30，下午14:00-18:00。
3、每班共配備7人，其中現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1名，電焊工2名，氣割工2名，打雜工2名。
（1）現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場安全及施工質(zhì)量。
（2）電焊操作人員：負(fù)責(zé)施工機(jī)具、材料的準(zhǔn)備及檢查確認(rèn)，嚴(yán)格按照施工安全技術(shù)措施和本工種安全操作規(guī)程的要求進(jìn)行作業(yè)，保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。
（3）氣割操作人員：負(fù)責(zé)施工機(jī)具、材料的準(zhǔn)備及檢查確認(rèn)，嚴(yán)格按照施工安全技術(shù)措施和本工種安全操作規(guī)程的要求進(jìn)行作業(yè)，保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。
（4）打雜工：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場消防設(shè)施的準(zhǔn)備、完好檢查工作；打掃工房衛(wèi)生，整理和搬運(yùn)材料。

三、施工工藝
1、施工工作前準(zhǔn)備
1.1電焊設(shè)備檢查
（1）檢查電焊機(jī)。電焊設(shè)備使用前必須進(jìn)行仔細(xì)檢查：電焊機(jī)必須完好，外觀無變形，部件不缺失，螺栓緊固；電流調(diào)節(jié)裝置應(yīng)動(dòng)作靈敏、定位可靠。
（2）檢查電焊機(jī)電源線、焊把線、接地線。截面滿足要求，中間無接頭、無破損，固定牢靠，進(jìn)出線接線柱護(hù)罩完好，焊把線采用YH或YHF型電纜，且截面不小于95mm2，焊接電流不超過300A，電焊機(jī)電源電纜和焊把線絕緣電阻不小于1MΩ，絕緣測試使用1000V搖表，并記錄絕緣測試數(shù)據(jù)。
（3）檢查焊鉗。焊接頭夾緊焊條的區(qū)域絕緣無起泡、深度碳化和裂紋，焊接電纜的絕緣部分深入焊鉗長度至少為電纜外徑的兩倍，至少為30mm，焊鉗手柄有良好的絕緣層（外觀干燥、清潔），固定螺栓齊全緊固，焊鉗與電纜連接處受到外力時(shí)不脫開（檢查人員用正常力量進(jìn)行拉拽試驗(yàn)），電纜無位移，焊鉗夾持力滿足要求，夾持焊條多次晃動(dòng)后無位移、無偏擺（檢查人員用正常力量進(jìn)行晃動(dòng)試驗(yàn)）。
（4）檢查防護(hù)用具。焊工手套、高壓絕緣膠靴、防護(hù)面罩、防護(hù)眼鏡、鞋蓋、焊鉗絕緣套等完好、干燥，破損時(shí)必須更換，絕緣手套與高壓絕緣膠靴要經(jīng)檢驗(yàn)測試合格，并粘貼合格證，達(dá)不到上述要求不得使用。
（5）電焊機(jī)焊把至少備用一把，備用焊把也要進(jìn)行檢測，并要與原電焊機(jī)焊把調(diào)換安裝一次，防止備用焊把不能使用。
1.2氣割設(shè)備檢查
（1）氣割設(shè)備使用前必須進(jìn)行仔細(xì)檢查氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、氣壓表、割槍或焊槍、氣繩等必須完好，不漏氣，氣壓表能正確指示，達(dá)不到上述要求不得使用。
（2）氣割設(shè)備在運(yùn)輸時(shí)要輕拿輕放，嚴(yán)禁受到碰撞，氧氣、乙炔瓶要固定牢固、以防移動(dòng)
1.3地面氣割設(shè)備檢查由氣割工負(fù)責(zé)，電焊設(shè)備檢查由電工負(fù)責(zé)。
1.4將工作地點(diǎn)及附近10米范圍內(nèi)的易燃物品清理干凈；將作業(yè)現(xiàn)場雜物清理干凈，以防作業(yè)時(shí)被絆倒。
1.5工作地點(diǎn)配備合格的8kg干粉滅火器2臺(tái)、20kg的消防沙、2個(gè)消防水桶、2把消防鍬，人員必須掌握滅火器的使用方法。施工地點(diǎn)10米范圍內(nèi)配有能夠引到作業(yè)地點(diǎn)且直徑不小于DN13的軟管，水量充足，設(shè)專人負(fù)責(zé)工房門口灑水清灰。
2、施工技術(shù)要求
2.1電焊操作技術(shù)要求
（1）電焊機(jī)電源線由專職電工接在開關(guān)負(fù)荷側(cè)，電焊機(jī)與其電源開關(guān)間距不得大于10m；接線時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行二級(jí)停電、閉鎖、掛牌、驗(yàn)明無電后、充分放電、搭短路接地線，電焊工操作現(xiàn)場負(fù)責(zé)人監(jiān)護(hù)。電焊機(jī)的外殼采用不小于10mm2接地線接地，電焊機(jī)專用接地極接地螺栓不小于8mm，接線結(jié)束再次檢查電焊機(jī)接線柱是否緊固牢靠，有無加裝護(hù)罩、電焊機(jī)有無裸露帶電部分。測量接地電阻值，電阻不得超過2Ω，并記錄測量數(shù)據(jù)。
（2）電焊機(jī)必須可靠固定，平穩(wěn)放置在支護(hù)完好無淋水、干燥的地點(diǎn)。電源線及焊把線必須理順吊掛，不得遭受按壓或踩踏，不得有淋水或置于潮濕的地面，否則要有防護(hù)措施。
（3）焊前檢查合格后，將焊接回流線與被焊工件可靠連接，并將焊鉗放在焊接點(diǎn)附近的焊鉗絕緣套上，在現(xiàn)場負(fù)責(zé)人看護(hù)下，由電焊工送電。
（4）送電后由電焊工檢查電焊機(jī)運(yùn)行情況：無異常聲音和氣味，冷卻風(fēng)扇運(yùn)行正常。檢查無異常后進(jìn)行試焊，試焊合格后可進(jìn)行正常焊接作業(yè)。
（5）應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負(fù)載使用。不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。
（6）電焊作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)亂點(diǎn)亂碰，要遠(yuǎn)離其它設(shè)備，避免在工作中被焊渣或火焰損傷。鄰近的可能被加熱的機(jī)械部分經(jīng)常灑水降溫，以防損壞。
（7）電焊作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人對(duì)電焊操作實(shí)時(shí)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格按規(guī)程操作，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人經(jīng)常對(duì)施工現(xiàn)場巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
（8）電焊作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須現(xiàn)場監(jiān)護(hù)電焊機(jī)電源接線開關(guān)，要時(shí)刻關(guān)注現(xiàn)場施工進(jìn)展情況，如發(fā)生漏電或其他異常情況時(shí)及時(shí)切斷電源。焊接作業(yè)地點(diǎn)與電焊機(jī)電源開關(guān)不得大于30m，并能在視野范圍之內(nèi)。
（9）電焊作業(yè)過程中當(dāng)操作人員感到焊把過熱時(shí)，要及時(shí)通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人將電焊機(jī)電源開關(guān)停電、閉鎖、掛牌，將過熱焊把與備用焊把更換，原過熱焊把放置在通風(fēng)良好地點(diǎn)進(jìn)行自然冷卻。
（10）操作人員離開作業(yè)現(xiàn)場或暫停作業(yè)時(shí)，電焊機(jī)電源開關(guān)必須停電，并掛停電標(biāo)志牌，同時(shí)要取下焊條，焊鉗放在焊鉗絕緣套上。
2.2氣割操作技術(shù)要求
（1）施工過程中氧氣瓶、乙炔瓶要直立放置，固定牢靠，不得在地上亂滾動(dòng)，氣管必須理順，不得遭受擠壓或踩踏。
（2）先開啟乙炔瓶閥門，并將減壓閥低壓表調(diào)整到0.03～0.05MPa；再開啟氧氣瓶閥門，并將減壓閥低壓表調(diào)整到0.3～0.5MPa。