1、 初次放頂
初次放頂期間，井區(qū)成立初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組。
（2）放頂領(lǐng)導(dǎo)小組必須跟班指揮生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)異常，有權(quán)停止生產(chǎn)。
（3）初次放頂期間，工作面支護按“三排六柱”執(zhí)行，工作面內(nèi)不準(zhǔn)有缺柱，倒柱，失效柱及光頭柱，若有必須及時更換或重打。
（4）工作面沿走向每推進6m，沿傾向每隔10m便打一棵信號頂子，信號頂子用直徑120mm--直徑140mm的圓木，并砍去其直徑的2/3，信號頂子不準(zhǔn)回撤。
（5）如出現(xiàn)片幫，信號頂子折斷，采空區(qū)頂板有轟鳴聲或斷裂聲等壓力顯現(xiàn)時，必須將人員撤到頂板完好處，并及時向井區(qū)調(diào)度室匯報。負(fù)責(zé)人：跟班隊長，待頂板垮落不可能產(chǎn)生飚風(fēng)后，方可進入作業(yè)。
（6）初次放頂期間，放頂線以外的浮貨必須使用1.5m以上的長耙子掏凈，作業(yè)人員的身體任何部位不準(zhǔn)探入放頂線以外。
（7）嚴(yán)禁任何人在采空區(qū)內(nèi)行走或作業(yè)。
（8）初次放頂期間，安檢員必須現(xiàn)場監(jiān)督，瓦檢員必須加強瓦斯檢查，工作面瓦斯達1%時，必須停止風(fēng)煤鉆打眼、裝藥、放炮，工作面瓦斯達1.0%，回風(fēng)達1%，必須切斷工作面上、下巷所有電源，撤出人員到新鮮風(fēng)流中，上隅角瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.0%，否則停止生產(chǎn)，待瓦斯降到1.0%以下時方準(zhǔn)恢復(fù)生產(chǎn)。
（9）初次放頂期間，工作面沿走向推進6m，沿工作面傾向在放頂線內(nèi)每10m打一架木垛且隨工作面推進而前移，直至初次放頂結(jié)束。
（10）回撤或前移木垛前，軟幫第一排頂子不準(zhǔn)回撤，只有木垛回撤完重新打好后，方準(zhǔn)反柱。
（11）回撤木垛，必須自下向上順序逐架回撤，撤完一架打好一架，否則嚴(yán)禁回撤下一架木垛。
（12）回撤木垛時，回收人員必須站在頂板完好軟幫第二排頂子里側(cè)，清理好退路用1.5m以上的長把勾子，勾到安全地點后，方可人工撤運木方子。
（13）架設(shè)木垛時，必須接底、接頂，用木排楔剎緊、剎嚴(yán)。
（14）當(dāng)工作面走向推進20m軟幫頂板不落時，必須采取強制放頂，強制放頂措施見頂板管理措施。
（15）處次放頂工作必須待老頂完全垮落、壓力穩(wěn)定后，經(jīng)初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組驗收后，方可結(jié)束。
2 回采技術(shù)要求
（1）開工前，本工作面生產(chǎn)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)必須按本規(guī)程設(shè)計要求設(shè)好，經(jīng)礦開工領(lǐng)導(dǎo)小組驗收合格后，方可開工。
（2）初次放頂前正?；夭蓵r，采用“三排六柱”支護，正?；夭蓵r，工作面軟幫上、下兩頭必須加打8m加強柱。
（3）下缺口按要求開好并上齊保護，工作面上、下巷必須上齊20m超前支護，其間距為1.0m。
（4）開采前，必須先在開切眼內(nèi)鋪好溜子，第一刀，進度1.2m，放完炮后，打上臨時支護，再出貨，出完貨后，在工作面打完第二趟眼，進度1.2m，將溜子吊上巖石臺，在巖石臺上距硬幫1.0m處打上第一排木柱，間距為1.0m，放炮后，打上臨時頂子，將貨出凈，然后，打進度1.2m的第二趟眼，炮后移完溜子，在距硬幫2.2m處打第二排木柱，間距為1.0m，炮后，將貨出凈，打完第三趟眼，移溜子后在距硬幫3.4m處打第三排木柱，至此形成“三排六柱”。
（5）工作面支護必須齊全，嚴(yán)禁有缺柱，倒柱，失效柱現(xiàn)象，若有必須重打或更換。
（6）工作面必須保證：三直一凈兩暢通。
（7）不準(zhǔn)空頂作業(yè)，攉貨前，必須打上臨時支護，間距為1.2m，否則，不準(zhǔn)出貨。
（8）不準(zhǔn)留有浮煤及落底現(xiàn)象，頂子必須打在堅硬的底板上。工作面的偽底必須處理掉，頂子嚴(yán)禁打在偽底上。
（9）工作面不準(zhǔn)留有傘檐、罩頭，若有必須使用1.2m的長釬處理掉，不處理不準(zhǔn)生產(chǎn)。
（10）軟幫貨必須及時掏，掏時必須使用1.5m以上的長把耙子掏，掏貨人員身體不準(zhǔn)探入軟幫切頂線以外，嚴(yán)禁在無支護區(qū)內(nèi)作業(yè)。
3 安全措施
一、 頂板管理
（1）嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，有危石、傘檐及罩頭必須用2.5m以上的長把工具及時處理掉。
（2）工作面支護必須齊全，缺柱必須及時補齊，倒柱必須及時扶起打牢，失效柱必須及時更換，消滅光頭柱。
（3）支柱必須接頂、接底，嚴(yán)禁打在浮煤上。
（4）支柱迎山角必須正確，迎山角2°-3°。
（5）采高變化時，必須及時更換合適的支柱，煤層變薄時，無法使用金屬摩擦支柱時，本工作面采用直徑不小于10CM的新硬雜木，當(dāng)偽頂脫落支護高度變大時，按實際高度選擇確定木支護材質(zhì)，高度，直徑。
（6）遇雞窩頂、破碎帶，必須用木方子做頂梁，采用“一梁兩柱”的形式支護，溜道挑上木方子。
（7）回柱時，必須兩人一組，一人觀察頂板，一人撤頂子，回柱時必須在護身頂子掩護下且保證退路暢通方可使用2.5m以上的長繩子或長把工具回柱，否則，嚴(yán)禁回柱。
（8）反打時，必須由下向上順序進行，堅持先打后反原則，嚴(yán)禁超前反打。
（9）反打工打頂子時，必須使用長繩或卡尺，長繩長度不得低于50m，頂子必須走向、傾向上線。
（10）下缺口空頂時，必須及時打上支護，其間距為1。0m，排距1.2m。
（11）攉貨前，必須先打上臨時支護，間距1.2m，否則，不準(zhǔn)進入攉貨，臨時支護由跟班隊長親自負(fù)責(zé)。
（12）挪溜頭、尾時所碰倒的支柱必須及時扶起打牢，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
（15）上、下巷超前支護不得小于20m，其間排距1.0m。
（16）工作面懸頂處理：
①懸頂三刀，傾向10m不落時，執(zhí)行強制放頂措施。
②當(dāng)出現(xiàn)懸頂兩刀，傾向10m不落時，必須在懸頂段軟幫處加打一棵加強柱。
③強制放頂措施：必須排風(fēng)管用風(fēng)鉆沿切頂線與采空區(qū)頂板成75°角打出間距為1.0m，深度為1.5m的挑頂眼，用乳化炸藥和毫秒電管引爆，放炮前，必須在軟幫挑頂段相對應(yīng)處第一排頂子的里側(cè)加打一棵與頂板成75°角戧柱，放炮前，在距放炮地點50m以外所有通路上設(shè)好警戒，警戒區(qū)嚴(yán)禁有人，放炮線的長度不得小于50m，放完炮后，由跟班隊長與安檢員負(fù)責(zé)檢查好挑頂段頂板和支護情況，崩到的頂子必須重新打牢，確認(rèn)無危險后，方可重新進入場所作業(yè)。
二、 打眼、放炮：
（1）打眼工必須在護身頂子下作業(yè)。
（2）打眼前，必須檢查好頂板、幫壁情況，有無浮石、危石、罩頭及片幫情況，若有必須處理掉，不處理不準(zhǔn)打眼。
（3）必須堅持正向裝藥，正向爆破。
（4）放炮前，必須在放炮地點30m以外所有通路上設(shè)好警戒，警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人，警戒人員的派出和撤回由跟班隊長親自負(fù)責(zé)，放炮線的有效長度不小于15m。
（7）放挑頂炮時，工作面其它地點不準(zhǔn)放炮。
（8）裝藥后，電管腳線必須短接且塞到炮眼內(nèi)。
（9）裝配引藥時，必須在遠離人群單人作業(yè)，并遠離導(dǎo)電體且選擇在頂板完好處作業(yè)。
（10）電管必須直插在乳化藥卷內(nèi)并纏好，且將電管腳線短接。
（11）必須使用放炮器起爆，放炮器必須防爆，失爆放炮器不準(zhǔn)入井。
（12）放炮工必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后的人擔(dān)任，連接腳線時必須由放炮員一人操作，其他人員不得協(xié)助作業(yè)。
（13）放炮器的鑰匙必須由放炮工隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)給他人，連接腳線時必須將放炮器鑰匙摘下并將母線短接。
（14）嚴(yán)禁在工作面或采空區(qū)放糊炮、明炮及動力線放炮，裝藥時必須用掏勺將炮眼內(nèi)煤粉掏凈，然后用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入眼底。
（15）由于連線不良造成的瞎炮可重新連線放炮。
（16）出現(xiàn)瞎炮、殘炮時，必須在距瞎炮眼0.3m處打平行于瞎炮眼的新炮眼，重新裝藥、放炮，不得采用其它方法處理，瞎炮眼不處理完，不得進行其它工作。
（17）必須加強火工品管理，嚴(yán)禁亂扔、亂放，剩余火藥及電管必須及時返回箱內(nèi)，嚴(yán)禁火藥、電管混放。
（18）往工作面運送火藥及電管時，必須使用專用的火藥兜及電管兜。
（19）火藥箱及電管箱必須設(shè)置在專用壁龕內(nèi)，且壁龕不準(zhǔn)放有雜物，兩壁龕間距不得小于20m。
（20）必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，嚴(yán)格檢查放炮地點及其附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，?dāng)達1.0%時，嚴(yán)禁打眼、裝藥、放炮。
三、 通風(fēng)、瓦斯、煤塵
（1）嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。
（2）瓦檢員必須嚴(yán)格上崗，認(rèn)真檢查瓦斯，嚴(yán)禁假檢、漏檢、脫崗。
（3）工作面瓦斯或上隅角瓦斯達1.0%，回風(fēng)達1.0%時，必須切斷工作面及回風(fēng)道的所有電源并撤出人員進行處理。
（4）嚴(yán)禁任何人損壞通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁上巷兩道風(fēng)門同時打開，風(fēng)門必須上聯(lián)鎖，且聯(lián)鎖好使。
（5）必須在上巷距工作面10m-15m處設(shè)一瓦斯傳感器，斷電濃度為1.0%，斷電范圍：工作面及上、下巷的所有電器設(shè)備。在工作面上隅角處懸掛一便攜式瓦檢儀，報警濃度1.0%。
（7）放炮員、流動電鉗工， 進入回風(fēng)道內(nèi)所有人員必須佩帶便攜。
（8）運輸轉(zhuǎn)載點、裝載點必須設(shè)齊水幕，上下巷每50m設(shè)三通，上下巷每日消塵一次，必須由專人負(fù)責(zé)。
（9）各轉(zhuǎn)載點上齊20m軟管。
（10）加強采后備煤塵管理：工作面溜子頭、尾必須各設(shè)一噴霧且下貨時長開，同時由工作面溜子司機用軟管負(fù)責(zé)消后路煤塵，后路煤塵及浮貨必須及時清凈。
四、 機電、運輸：
（1）所有電器設(shè)備必須防爆、防爆率必須達到100%。
（2）電纜懸掛整齊，嚴(yán)禁有雞爪子、羊尾巴、明接頭。
（3）放炮線嚴(yán)禁有接頭或不合理接頭。
（4）工作面溜子頭、尾必須用壓力頂子穩(wěn)牢。
（5）工作面溜子司機不準(zhǔn)正對溜子頭。
（6）采后存車線長度滯后石墻嚴(yán)禁超過5米。
（7）工作面溜子必須安設(shè)能發(fā)出停止和啟動的裝置，發(fā)出信號間距不得超過15m。
（8）工作面溜子嚴(yán)禁運料、運火藥。
（9）除溜子司機外，任何人不的開啟溜子，開啟溜子前，必須用信號聯(lián)系，信號不清不準(zhǔn)開啟溜子。
（10）嚴(yán)禁帶電檢修，搬遷電器設(shè)備。
（11）嚴(yán)禁開關(guān)電源直通，電器設(shè)備的各種保護必須齊全。
（12）嚴(yán)禁跨溜子作業(yè)。
（13）壞槽、壞鏈、壞耙、必須及時更換。
（14）換槽時，作業(yè)人員的手腳必須躲開對接口，以免傷人。
（15）掐鏈、封鏈時，必須使用緊鏈器，作業(yè)人員嚴(yán)禁趴在溜槽上。
（16）吊溜子續(xù)接底鏈時，首先將木方或鐵頂子墊在溜槽下，確保溜槽不下落后，方可將手探入溜槽下接鏈，嚴(yán)禁將身體任何部位在無安全狀態(tài)下探入溜槽下。
（17）移工作面溜頭時，嚴(yán)禁用重車?yán)且屏镱^人員嚴(yán)禁進入移動區(qū)。
（18溜子嚴(yán)禁頻繁啟車。
（19）爬溜頭時，人員必須閃到斷繩或斷鏈波及不到的安全地點，先點開幾下，確認(rèn)安全時，方可給電爬頭。
五、 其它：
（1）各專業(yè)工種必須經(jīng)過正規(guī)培訓(xùn)部門培訓(xùn)，取得合格證后，持證上崗。
（2）所有作業(yè)人員必須隨身攜帶自救器，班組長、放炮員、電鉗工必須佩帶便攜。
（3）未學(xué)習(xí)本規(guī)程者，不準(zhǔn)入本場所作業(yè)，否則，出現(xiàn)一切后果由行政隊長負(fù)全責(zé)。
六、本采煤規(guī)程為前進式采煤，必須執(zhí)行下列措施：
（1） 上巷采用石墻及中心柱進行支護，石墻采用水泥罩面，石墻寬不得小于1.0米，并打設(shè)護墻柱，間距1.0米，中心柱超前上出口嚴(yán)禁大于5米（避免出現(xiàn)盲巷），一米一棵，石墻嚴(yán)禁漏風(fēng)，嚴(yán)禁石墻滯后上出口。
（2） 下巷采用石墻及雙排錨桿支護，下巷采后備采用煤矸渣澆筑護巷，澆筑寬1.0米，護墻柱間距1.0米，預(yù)掘下巷嚴(yán)禁超過采煤工作面下出口5米，避免出現(xiàn)盲巷。
（3） 預(yù)掘上，下巷放炮作業(yè)時，采煤工作面必須停止作業(yè)，并撤出作業(yè)人員。
七、過壓層安全措施
 根據(jù)局煤炭局提供的技術(shù)資料，及本礦實際揭露顯示本工作面區(qū)域內(nèi)有壓層，存在采高0.15-0.2M，本工作面遇壓層時為保證上出口安全暢通及滿足通風(fēng)需要，本礦拉底每隔4.4米，最大控頂距在壓層區(qū)域內(nèi)，掘透一個安全上出口，根據(jù)實際情況采取拉底或挑頂，施工時，采用風(fēng)動工具打眼，乳化炸藥爆破，規(guī)格為3.0×0.5M采用雙排單頂支護間排距為1.8M。工作面必須設(shè)2.2KW對旋風(fēng)機供風(fēng)，設(shè)專職瓦檢員，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人連鎖放炮制”，其他安全措施必須按本規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。
八、除遵守本規(guī)程外必須遵守《煤礦安全規(guī)程》及其他關(guān)于煤礦安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)。