2-2上煤永久避難硐室施工安全技術(shù)措施

一、概述：

按照生產(chǎn)技術(shù)科給定的2-2上煤永久避難硐室設(shè)計圖（圖號：GS12-10），在2-2上輔運大巷與20110工作面輔運順槽斜聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)施工2-2上煤永久避難硐室的氣瓶室、配電室和衛(wèi)生間。

二、施工要求：

1、氣瓶室、配電室和衛(wèi)生間嚴(yán)格按照生產(chǎn)技術(shù)科給定中腰線沿底板進行施工。

2、氣瓶室、配電室和衛(wèi)生間斷面均為半圓拱，斷面規(guī)格均為：4900*4150mm（底板至積拱線高1700mm，半圓拱半徑2450mm），配電室和衛(wèi)生間深均為3000mm，氣瓶室深6000mm。 

3、氣瓶室、配電室和衛(wèi)生間均采用錨網(wǎng)支護。錨桿間排距800*900mm；錨桿采用φ20*2500mm的右旋螺紋鋼錨桿，三花布置，錨深2400mm，外露100mm，；錨固劑采用CK2370錨固劑，每根錨桿用1根；鋼帶采用φ12圓鋼加工，頂部鋼帶規(guī)格為4870*90mm，幫部鋼帶規(guī)格為2530*90mm；網(wǎng)片采用φ6.5鋼筋加工，網(wǎng)片規(guī)格為4000*1000mm，每排2片。

4、氣瓶室、配電室和衛(wèi)生間開口處均采用錨索進行加強支護。。

三、施工安全技術(shù)措施：

1、開口時必須有盯崗干部在現(xiàn)場指揮，否則嚴(yán)禁施工。

2、開口前，必須核對開口位置，并標(biāo)出巷道輪廓線，開口后及時對開口處進行加強支護。

3、開口時嚴(yán)格執(zhí)行“掘一排、支一排”的開口原則。

4、巷道開口距離超過3米時，按正常循環(huán)進行掘進，遇地質(zhì)構(gòu)造及破碎帶時必須“掘一排、支一排”。

5、開口及施工時嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，確定無安全隱患后方可施工。

（1）敲幫問頂工作應(yīng)由2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，1人負(fù)責(zé)敲幫問頂、1人觀察頂板、兩幫和退路。敲幫問頂人員必須站在支護完好的安全地點，觀察人應(yīng)站在敲幫問頂人員的側(cè)后方，并保證退路暢通。

（2）敲幫問頂應(yīng)從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部、由上向下后兩幫依次進行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進入。

（3）敲幫問頂人員應(yīng)戴手套和使用長把專用工具。

（4）敲幫問頂時要停止周圍5米范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)的機器設(shè)備，防止機械傷人事故發(fā)生。

（5）頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護。

6、經(jīng)常檢查工作面后方巷道頂幫及支護受力情況，發(fā)現(xiàn)有錨桿、錨索托盤變形及鋼帶受力時，必須及時補打錨桿（索）進行加固修復(fù)。

7、施工過程中，遇頂板破碎、掉渣、片幫嚴(yán)重、頂板有“悶炮”聲、裂縫擴張、淋水增大、托盤變形、頂板下沉、底板膨起等來壓預(yù)兆時，現(xiàn)場人員必須立即停止工作，撤至安全地點，待查明原因，采取措施確認(rèn)安全后方可施工，否則人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

8、開口前，要先將開口處頂部、幫部網(wǎng)片、錨桿及鋼帶處理完畢，用機組截割掉噴漿料，然后人工拆除原有幫部支護；如果原用幫部支護人工拆卸不下來，則用機組緩慢截割，用機組截割時人員必須離開截割范圍3米遠(yuǎn)；登高處理時必須使用專用梯子或凳子。

9、氣瓶室、配電室和衛(wèi)生間開口時不進行抹角，如果掘進機受開口處巷道寬度影響不抹角無法開口時，則按綜掘機最小轉(zhuǎn)彎半徑進行抹角，但抹角半徑不得大于1米。

10、綜掘機轉(zhuǎn)彎時嚴(yán)禁人員從綜掘機與巷道的小夾角側(cè)通行。

11、在施工過程中嚴(yán)禁人員在運行的綜掘機兩側(cè)、前方及后方5米范圍內(nèi)作業(yè)，防止機組擺動時傷人。

12、裝載機及防爆膠輪車出貨過程中，人員必須躲到安全地點，裝載機、防爆膠輪車在運行到裝貨點、卸貨點時，5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員作業(yè)、逗留。

四、未述事宜執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》（2011版）及《鄂爾多斯市昊華精煤有限責(zé)任公司安全技術(shù)操作規(guī)程》中相關(guān)內(nèi)容。