按照《煤礦安全規(guī)程》第一百五十五條規(guī)定：開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井，必須有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。
現(xiàn)我礦的煤層鑒定結(jié)果為：
1、根據(jù)2010年3月19日山西煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗中心鑒定報告,6#煤燃燒時火焰長度30mm，加巖粉量為60%，煤塵有爆炸危險性。6#煤燃燒試驗時的吸氧量0.6714cm3/g，自燃傾向為Ⅱ類，屬自燃煤層。
2、根據(jù)2009年3月18日山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心試驗結(jié)果,10#煤燃燒時火焰長度50mm，加巖粉量為65%，煤塵有爆炸危險性。10#煤層煤樣燃燒試驗時的吸氧量0.89cm3/g，自燃傾向為Ⅱ類，屬自燃煤層。
為了確保安全生產(chǎn)，特制定預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施：
一、組織機(jī)構(gòu)：
組 長：馮云旺
副組長：高智 雷進(jìn)海 馮虎明 謝振東 馬金平 田質(zhì)群 何英太 任云祥 韓勇
成 員：各區(qū)、隊、班組長、安檢員等。
二、預(yù)防煤塵爆炸的措施：
（一）、嚴(yán)格執(zhí)行本礦制定的防塵管理制度和綜合防塵措施。自上而下對防塵工作齊抓共管，定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
（二）、堅持濕式打眼，隨著打眼過程的進(jìn)行，連續(xù)地將水送至鉆眼底部，以沖洗巖屑和濕潤巖粉，達(dá)到減少巖塵的產(chǎn)生和飛揚的目的。
（三）、放炮時堅持使用水炮泥及水炮泥袋，將裝滿水的水炮泥袋裝填在炮眼內(nèi)，爆破時水袋被爆碎，并將水壓入煤的裂隙和霧化，以達(dá)到防塵的目的。不僅能降低煤塵的產(chǎn)生量，而且還能減少瓦斯涌出，增加爆破的安全性和提高爆破效果。
（四）、堅持使用噴霧和風(fēng)流凈化水幕。用以降塵和凈化風(fēng)流。
（五）、裝巖(煤)時的防塵，掘進(jìn)爆破之后，先用水沖洗煤幫、巖幫，以清除沉積粉塵，然后對煤堆或巖堆進(jìn)行灑水，最后再裝運。
（六）、運輸時的防塵：主要措施是噴霧灑水。
（七）、采掘機(jī)械割煤時的防塵
1、選擇最佳切割速度。采掘機(jī)械的切割參數(shù)對產(chǎn)塵量影響甚大。一般采取減少齒數(shù)、增大齒距、加大截深和降低切割速度等措施。
2、噴霧灑水。噴霧灑水是采掘機(jī)械切割煤體時必須使用內(nèi)、外噴霧。
3、除塵器除塵。在各掘進(jìn)工作面安設(shè)除塵風(fēng)機(jī)。
4、通風(fēng)除塵。合理的通風(fēng)措施能夠有效地排除粉塵，風(fēng)速過小，不能將懸浮的煤塵及時帶出工作地點，使空氣中含塵量增多；風(fēng)速過大，則把已沉降于巷道四周的落塵重新?lián)P起，增加了工作面和巷道的粉塵濃度。工作面的風(fēng)速應(yīng)控制在1.2～1.6m/s間為宜。
（八）、煤層注水，在煤體尚未開采之前用水加以濕潤，增加煤體水分，以減少開采時的煤塵產(chǎn)生量。
（九）、定期按計劃清掃積塵:沉積在巷道四壁的煤塵，一旦受到?jīng)_擊再度飛揚，形成塵云，會為煤塵爆炸創(chuàng)造致災(zāi)條件。所以，必須定期按計劃對井巷進(jìn)行清掃、沖洗煤塵。
（十）、防止煤塵引燃:即預(yù)防高溫?zé)嵩串a(chǎn)生。其主要火源是瓦斯爆炸與不正確的爆破作業(yè)。嚴(yán)格瓦斯檢查制度，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行爆破作業(yè)
三、 隔絕煤塵爆炸的措施：
安設(shè)隔（抑）爆設(shè)施的目的是減輕瓦斯、煤塵爆炸的災(zāi)害程度、控制災(zāi)害范圍。隔爆水棚安設(shè)技術(shù)措施：
（一）、隔爆水棚分為主要隔爆水棚和輔助隔爆水棚。
1、 主要隔爆水棚應(yīng)在下列巷道中設(shè)置：
1）6# 、10# 運輸上山、軌道上山和回風(fēng)上山；
2）6# 、 10# 總回風(fēng)巷。
2、輔助隔爆水棚應(yīng)在下列巷道中設(shè)置：
1） 采煤工作面運輸順槽、回風(fēng)順槽；
2） 采區(qū)內(nèi)的煤和半煤巷掘進(jìn)巷道；
3） 采取獨立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險的其它巷道。
3、使用的水袋必須符合MT157《煤礦用隔爆水槽、隔爆水袋通用技術(shù)條件》的規(guī)定，并且是經(jīng)有關(guān)質(zhì)檢部門檢驗合格的產(chǎn)品。
（二）、隔爆水棚應(yīng)設(shè)在直線巷道內(nèi)，與巷道的交叉口、轉(zhuǎn)彎處的距離要保持50―70m，與風(fēng)門的距離大于25m。隔爆水棚必須按規(guī)定進(jìn)行安設(shè)，實行掛牌專人管理，隔爆水棚的說明牌要標(biāo)明安設(shè)地點、水棚類型、棚區(qū)長度、巷道斷面、水袋數(shù)量、水袋容量、應(yīng)設(shè)水量、實設(shè)水量、檢查人員，檢查時間，管理單位、責(zé)任人。
（三）、水棚安設(shè)采用集中布置方式。集中式水棚排間距為1.5米，集中式水棚的用水量按巷道斷面積計算，不得小于如下值：主要隔爆水棚400L/m2，長度不小于30米，選用60L的隔爆水袋。輔助隔爆水棚200L/m2，長度不小于20米選用，40L的隔爆水袋。
（四）、采掘工作面的集中式隔爆水棚要及時移動，保持首列水棚距掘進(jìn)頭、回采面上下口、轉(zhuǎn)載點為60-160m，但不能超過200m，與巷道交叉口拐彎處距離50-75m，與風(fēng)門、風(fēng)窗距離大于25m。
（五）、煤巷、半煤巷掘進(jìn)工作面長度小于200m時不安設(shè)。
（六）、水棚距離頂梁(無支架時為頂板)，兩幫(柱)的間隙(縱向投影)不得小于100mm，：棚組內(nèi)的各排水棚安裝高度應(yīng)保持一致；棚區(qū)的巷道需要挑頂時，其斷面積和形狀．應(yīng)與其前后各20m長度的巷道保持一致。
（七）、水棚距各軌道高度不小于1.8米，掛鉤角度為60-65度，鉤長度25mm，水棚總寬度與巷道總寬度的比例：斷面小于10m2時，水棚應(yīng)大于35%的斷面，斷面小于12m2時，水棚應(yīng)大于50%的斷面，斷面大于12m2時，水棚應(yīng)大于65%的斷面。
（八）、水袋距巷幫和同排水袋之間的垂直距離不低于0.1m，同排水袋之間與煤幫之間的間隙之和不得超過1.5m。水袋必須吊掛平直。水袋底部至頂板的垂直距離不大于1m，否則必須在上方增設(shè)一個水袋。水袋底部至巷道軌面的垂直距離不得低于巷道高度的1/2且不得低于1.8m。
（九）、如果是拱形巷道必須在中間上方加一個水袋。 高度大于4m的巷道應(yīng)設(shè)置雙層水袋。上層水袋的總水量按巷道全面積30L/m2單獨計算。下層水棚用水量仍按前述水棚用水量計算。
（十）、隔爆水棚要進(jìn)行統(tǒng)一編號建檔管理。每組隔爆水棚的水袋也要進(jìn)行統(tǒng)一編號，每組隔爆水棚要安設(shè)統(tǒng)一的管理牌板。
（十一）、水棚設(shè)專人管理，每周檢查一次，定期沖洗水袋外粉塵。發(fā)現(xiàn)水袋損壞，必須及時更換，并隨時補充水量，保持水量充足。
四、井下電器設(shè)備的修理、檢查、修理和調(diào)整措施
（一）、井下電器設(shè)備的檢查、維護(hù)和調(diào)整工作，必須由電氣維修工進(jìn)行，高壓電氣設(shè)備的調(diào)整和修理工作，應(yīng)有施工措施。
（二）、井下防爆電氣設(shè)備的防爆性能受到破壞時，應(yīng)立即處理或更換。礦井應(yīng)按規(guī)定對電氣設(shè)備進(jìn)行檢查、調(diào)整，檢查和調(diào)整結(jié)果應(yīng)記入專用的記錄本，檢查和調(diào)整中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)指派專人限期處理。
（三）、電器設(shè)備的開停嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，電氣設(shè)備20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.2%時，必須切斷電器設(shè)備的電源。電器設(shè)備嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷或操作，變電所安排電工負(fù)責(zé)檢查電器設(shè)備運行情況。
（四）、加強(qiáng)電器設(shè)備管理，嚴(yán)禁電器設(shè)備失爆，嚴(yán)禁明火作業(yè)，防止外源火災(zāi)的發(fā)生。