一、儲(chǔ)罐目前概況：本防腐工程儲(chǔ)罐高為18米，直徑為16米，共5個(gè)，合計(jì)5793.3m2。

　　本儲(chǔ)油罐防腐工程屬于高聳構(gòu)筑物施工高度高、難度大，且施工工藝復(fù)雜，但我公司擁有一批理論與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、能打硬仗的專業(yè)高空施工隊(duì)伍，無論是經(jīng)營管理還是施工技術(shù)都能夠勝任本工程的需要。

　　二、儲(chǔ)油罐防腐施工目標(biāo)

　　1、工期目標(biāo)：總?cè)諝v工期為35晴天，完成全部工程量。

　　2、質(zhì)量目標(biāo)：分段驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率≥95%，工程感觀≥90%。

　　3、成本目標(biāo)：確保工程質(zhì)量、安全，通過有效管理手段，計(jì)劃節(jié)約工程成本17%。

　　4、安全目標(biāo)：堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，保證一般事故頻率小于1.5‰，工亡率為零，杜絕重大安全事故。

　　5、文明施工環(huán)保目標(biāo)：強(qiáng)化施工現(xiàn)場科學(xué)化管理，施工滿足環(huán)保要求，樹立人文工程形象，創(chuàng)建市級文明工地。

　　6、科技進(jìn)度目標(biāo)：將本工程列為本企業(yè)專業(yè)科技示范工程，科技進(jìn)步效益率達(dá)1.5‰。

　　7、服務(wù)目標(biāo)：建立業(yè)主滿足施工過程，同時(shí)對工程質(zhì)量進(jìn)行保證。

　　三、施工部署主要施工措施：

　　1、采用無腳手高空懸掛作業(yè)施工。

　　2、機(jī)械打磨除銹。

　　3、用滾筒涂刷，一底二面。

　　施工主要材料：

　　1、油漆：底漆為鐵紅防銹漆；面漆為調(diào)和漆；稀料。

　　2、附材：滾筒、刷子、攪拌機(jī)、防護(hù)用品、備件等。

　　3、18ф棕繩，鋼絲繩。

　　四、施工主要內(nèi)容：

　　1、施工工序工具準(zhǔn)備→機(jī)械打磨除銹→底漆→第一道面漆→第二道面漆→驗(yàn)收

　　2、施工主要內(nèi)容：共5個(gè)高為18米、直徑為16米的儲(chǔ)罐除銹防腐。

　　五、儲(chǔ)油罐防腐施工技術(shù)措施：

　　1、施工員施工措施：懸掛作業(yè)施工

　　Ⅰ、登高人員在吊板上（用木板牢綁在ф18棕繩上的坐板）腰部系上ф16棕繩作為安全繩。

　?、颉⒆鳂I(yè)人員全部系雙保險(xiǎn)扣，定向監(jiān)驗(yàn)施工。

　　儲(chǔ)油罐防腐具體施工方法：

　　一、采用機(jī)械打磨除銹的方式除去表面的銹層，清潔度要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB/T8923)規(guī)定的Sa2-Sa3級；粗糙度要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定(比較樣塊法)》(GB/T13288)規(guī)定的M級。對于不具備機(jī)械打磨除銹的施工現(xiàn)場，表面處理一般是采用手砂輪除銹，個(gè)別不具備手砂輪除銹的地方，可以采用鋼絲刷或粗砂紙打磨除銹，但清潔度一定要達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB/T8923)規(guī)定的St2-St3級。表面除銹處理的順序一般為先內(nèi)后外；先上后下。

　　二、儲(chǔ)罐的施工及控制

　?、瘛①A罐的防腐涂裝施工主要采用刷涂、輥涂等方式進(jìn)行，防腐施工的作業(yè)環(huán)境應(yīng)該寬敞明亮，通風(fēng)情況良好，必要時(shí)應(yīng)具備防雨、防風(fēng)設(shè)施。

　　施工過程中要注意：

　　(1)、高空作業(yè)注意安全，要安置好必要的腳手架和腳手板。

　　(2)、明顯凹凸不平的焊縫應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊與磨平處理，使之成為圓滑的面。

　　(3)、對開孔、自由邊緣、角隅等位置，要進(jìn)行多遍涂刷，保證涂裝涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　(4)、施工完成后清理干凈現(xiàn)場。

　　(5)、天氣氣溫驟然變化時(shí)應(yīng)暫停施工，天氣氣溫正常后方可再次施工。

　?、?、儲(chǔ)罐的缺陷修補(bǔ)在現(xiàn)場施工檢測中發(fā)現(xiàn)不合格的位置，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)的方法是用砂紙或砂輪將漏點(diǎn)或薄涂位置及周圍輻射5cm區(qū)域的涂裝涂層打毛，再重新涂裝。固化后再次進(jìn)行漏點(diǎn)和厚度檢查，直至合格。

　　三、重點(diǎn)對儲(chǔ)罐的補(bǔ)口及補(bǔ)傷進(jìn)行闡述：

　　1、補(bǔ)口

　　(1)、防腐管焊接前應(yīng)用遮蓋物將焊口兩旁的防腐層蓋好，防止焊渣飛濺燙傷損壞涂裝涂層.

　　(2)、補(bǔ)口部位的表面預(yù)處理清潔度應(yīng)符合GB/T8923規(guī)定的Sa2~Sa3級；GB/T13288規(guī)定的M級，即錨紋深度為40-70um。

　　(3)、補(bǔ)口時(shí)應(yīng)對管端涂層進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜物，并用砂紙將邊緣打毛。

　　(4)補(bǔ)口使用的涂料及涂層等級應(yīng)盡量與管體涂層相同。

　　(5)、補(bǔ)口涂料的配制和涂裝應(yīng)盡量與管體涂料執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)一致，對于采用與管體相同的涂料，涂裝涂層厚度不得低于管體涂層厚度。

　　(6)、補(bǔ)口處涂層固化后，按管體涂層相同標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和缺陷處理。

　　2、補(bǔ)傷

　　(1)、防腐管補(bǔ)傷使用的涂料應(yīng)與管體用涂裝涂料相同。

　　(2)、將已損壞的涂層清除干凈，用砂紙打毛損傷面及附近的涂層。對破損處已裸露的鋼管表面，宜噴(拋)射除銹至GB/T8923規(guī)定的Sa2.5級。條件不具備時(shí)，可用動(dòng)力工具除銹至St3級。

　　(3)、處理后的補(bǔ)傷處，應(yīng)控制好涂膜的均勻性，涂刷順序和涂層膜厚度應(yīng)與管體相同。

　　(4)、補(bǔ)傷處涂層固化后，按管體涂層相同標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定逐點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和缺陷處理。