常減壓蒸餾是目前石油化工企業(yè)必不可少的第一道工序，潛在極大的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性。本文根據(jù)常減壓蒸餾工藝及其設(shè)備分析了其生產(chǎn)過(guò)程中存在的危險(xiǎn)因素和條件，總結(jié)了火災(zāi)爆炸的預(yù)防措施與技術(shù)。

　　常減壓蒸餾是目前石油化工企業(yè)必不可少的第一道工序，通過(guò)常減壓蒸餾可從原油中直接得到各種燃料，潤(rùn)滑油餾分及裂化原料。然而，蒸餾過(guò)程火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性、危害性較大，一旦發(fā)生火災(zāi)，火熱迅速擴(kuò)大，撲救困難，損失嚴(yán)重。生產(chǎn)中必須十分強(qiáng)調(diào)防火安全。

　　1 簡(jiǎn)要工藝流程

　　石油是一個(gè)多組分的復(fù)雜混合物，根據(jù)組分沸點(diǎn)的差別，可用蒸餾方法對(duì)其各組分進(jìn)行分離而得到產(chǎn)品。這種生產(chǎn)過(guò)程可分為電脫鹽初餾、常壓和減壓蒸餾三部分，工藝流程如圖1。原油經(jīng)換熱至90～120℃，進(jìn)入電脫鹽脫水器，在高壓電場(chǎng)作用下，使混懸在原油中的水、鹽與原油分層后除去；再進(jìn)一步換熱至220～250℃進(jìn)入初餾塔分出小于130℃的餾分；初餾塔底的撥頂原油經(jīng)常壓加熱爐加熱到360～370℃，進(jìn)入常壓分餾塔蒸餾，其各側(cè)線餾出油再進(jìn)入汽提塔用過(guò)熱水蒸氣進(jìn)行汽提，以保證側(cè)線餾分油質(zhì)量；常壓塔底重油經(jīng)減壓加熱爐加熱到410℃進(jìn)入減壓塔進(jìn)行減壓蒸餾，產(chǎn)品作裂化原料及用于燃料等。

圖1 蒸餾工藝流程圖

　　2 常減壓蒸餾裝置的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性分析

　　2.1 原料和產(chǎn)品具有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性

　　石油煉制蒸餾過(guò)程中的原料、中間體及產(chǎn)品絕大多數(shù)屬于火災(zāi)危險(xiǎn)物品，其中原油和輕質(zhì)油品易燃、易爆、易蒸發(fā)，并有可燃爆的瓦斯氣，遇火源即會(huì)爆炸。

　　2.2 電脫鹽脫水具有危險(xiǎn)

　　在電脫鹽脫水過(guò)程中，有高溫?zé)嵊?，使用高電壓?5kV～35kV）電場(chǎng)的電氣裝置，如果脫鹽脫水罐內(nèi)未充滿原油或存在有空氣就啟動(dòng)高壓電源；或者高壓電器絕緣不良或電場(chǎng)強(qiáng)度超過(guò)2kV/cm使絕緣擊穿，會(huì)導(dǎo)致爆炸火災(zāi)。