溶劑精制裝置的原料及產(chǎn)品均為減壓餾分油，密度較大，操作過程為物理分離過程，溫度、壓力較低，所以危險性比較小。本裝置在火災危險性分類中為乙類。

　　由于溶劑精制裝置中，常用的溶劑遇水和空氣后均十分容易氧化，產(chǎn)生酸性物質(zhì)，從而 腐蝕設備，所以溶劑精制裝置十分容易發(fā)生設備腐蝕泄漏的情況。采用糠醛作溶劑的裝置，還有一個更普遍的問題就是糠醛結焦。糠醛結焦后造成設備泄漏、堵塞設備等情況與其他煉油裝置有很大的不同點。另外，由于溶劑回收過程是一個蒸發(fā)過程，有氣、液兩相共存的情況，所以物料平衡起來比較困難，容易造成機泵抽空的情況，這也是裝置發(fā)生故障的一個很大的原因。

　　(一)裝置開工過程中的危險因素及其防范

　　(1)冷油循環(huán)過程中，可能會出現(xiàn)管線、閥門不通的情況，此時要密切注意各部分壓力的變化，根據(jù)壓力情況及時查找堵塞部分，嚴禁憋壓。各塔有液面后，需要按先后順序排水，由于水中含焦子、油等物質(zhì)顏色較深，如果不注意會發(fā)生跑油的事故。

　　(2)升溫脫水過程中，由于各塔、管線中殘留的水分在泵人口處氣化，常會導致機泵抽空，造成物料平衡波動，嚴重時會造成加熱爐進料中斷，必須緊急降溫。另外，由于系統(tǒng)中殘留水分經(jīng)過加熱爐氣化后，容易使蒸發(fā)塔、溶劑干燥塔壓力升高，殘留水分多時可以導致安全閥起跳，發(fā)生冒塔、跑油的事故。

　　(3)抽提塔裝料過程中，為了趕凈系統(tǒng)中的空氣，防止溶劑氧化，需要打開塔頂放空閥，當物料達到界面板的時候，必須立即關閉放空閥，如果關閉不及時，就會發(fā)生冒塔事故。

　　(二)裝置停工過程中的危險因素及其防范

　　(1)停工檢修時抽提塔內(nèi)部由于結焦比較嚴重，而且有FeS，遇空氣后十分容易發(fā)生自燃，所以停工吹掃后不能立即打開頂、底人孔，要先向塔里注軟化水，等抽提塔冷卻后，再打開頂、底人孔進行蒸塔。1994年，華北某煉廠糠醛精制裝置停工后沒有向抽提塔里注軟化水進行冷卻，直接打開頂、底人孔進行吹掃時，塔內(nèi)部發(fā)生自燃，所有填料均燒毀，而且造成塔體變形。

　　(2)停工過程中，由于循環(huán)物料中溶劑量越來越少，經(jīng)常會造成廢液汽提塔超負荷，如果處理不當會造成冒塔事故。(三)裝置正常生產(chǎn)過程中的危險因素及其防范正常生產(chǎn)時的危險因素和防范措施見表2—84。